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摘要：框架建筑结构的施工特点决定了它必须和兄弟单位进行密切有效的配合，做到相互照应、统筹高效。这样才能够使工程按照高质量的标准得以完成。本文即是从这样的角度出发，对框架结构施工技术做了简单介绍，并以此引发出其施工工艺和施工要求等问题的思考。
关键词：建筑工程; 框架结构; 施工技术;
中图分类号： TU19文献标识码：A 文章编号：
在现代建筑中，框架结构的应用已经非常普及，其在建筑乃至很多技术领域都有广泛的实践，比如混凝土框架结构、剪力墙框架结构、平面框架结构分析系统、计算机网络框架结构等。总的来说，框架在施工技术方面应用的相对较多，本文就是要探讨框架结构在施工中的应用问题，以期能够保证施工的工程质量。
一、框架结构的一般概念
框架机构施工技术是一种以钢筋混凝土为主要原料，制成承重梁柱，预制加气混凝土、浮石、蛭石等原料制成轻质隔墙的施工技术。这种施工技术主要适用于高层和大面积结构的楼层施工，其原因有两点:其一是因为高层和大面积楼层施工所用的施工混凝土工程要求具有浇注量大、强度高、配筋量大等特点。其二是其技术是要先浇筑房梁、楼板，然后再做填充墙体的施工，这样就让填充墙的堆砌、拆卸变得简单了，并且这样对于用户来讲也是比较实用的，因为他们可以灵活的支配空間。
二、框架结构的工艺过程
框架结构施工按照施工程序必须满足各专项施工方案和技术交底要求，模板及其支架应根据工程形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。严格实行过程质量控制，严把工序质量关，执行三检制，隐蔽前的工序内容按照程序检查报验符合设计图纸要求及按照施工方案和技术交底施工并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关要求后方可进入下一工序。
混凝土框架结构施工包括以下工序：轴线放样定位，柱钢筋对焊绑扎及预埋件、管线埋设，柱模板安装，柱混凝土浇筑，梁板模板安装，梁板钢筋绑扎及预埋件、管线埋设，梁板混凝土，淋水养护拆模，填充墙砌筑。重要步骤如下：轴线定位，即确定整个轴网的控制线．用普通经纬仪定出这些控制轴线，其它轴线以这些主轴线为基准用钢尺量测轴线间距离得出；柱筋绑扎及支模架搭设，根据柱边框线校正楼面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或机械连接等方式将柱纵筋接长后再绑扎箍筋。对于多层或高层框架结构，目前最常见的接长方式是电渣压力焊；混凝土浇注，可以采用商品混凝土泵送，该方法浇灌速度较快，实现商品工业化程度，且能较好地保重混凝土质量。
混凝土施工速度或施工周期对混凝土结构质量影响极大。混凝土构件只有严格按规定的程序，即测量放线。技术复核，钢筋绑扎，隐蔽验收，模板安装，模板加固及拚缝处理摸板检查，混凝土浇注，才可能达到施工及验收规范要求。
三、框架结构的技术指标
在上述钢筋混凝土框架结构的主要施工工艺过程中，关键性的重要工艺过程及其相应的施工技术要求是：
1、框架梁和楼（屋）面板模板安装
其施工技术要求是：模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇筑的混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。立柱应选用ф48×3.5 钢管或梢径不小于100mm 的笔直圆木（或50mm×100mm方木）；支设立柱时，务必保持立柱垂直，立柱下端设垫板、上端有可升降的托架；立柱沿纵、横方向应设水平拉杆拉结，当房间平面尺寸大于6m×6m 时，还应按规定设剪刀撑，以确保支撑系统整体稳定；支设框架梁和楼（屋）面板模板时，应按规范规定起拱，板缝拼接要严密、平顺，并用100mm 宽胶带贴缝，确保不会漏浆。
2、框架梁、楼（屋）面板钢筋绑扎及预埋件、管线埋设
其施工技术要求是：必须严格按设计要求和施工规范规定制作和绑扎或机械连接（或焊接）钢筋，以及作预埋件和水暖、电气管线埋设，尤其是在楼（屋）面板上预埋管线时，应尽量避免两根以上管子重叠，当无法避免时，应沿管子上表面铺设宽度为300mm 的钢板（丝）网带，以防板面出现裂缝。
3、轴线定位放线和确定标高
该过程即是就是用经纬仪确定建筑设计图中框架结构建筑的纵、横轴线网在地面上的控制线，然后，再用水准仪将根据建设地点周围原有建筑和道路的相对标高及与拟建建筑的关系，确定拟建建筑室内地平的相对标高（俗称建筑的正负零标高，用±0.000M 表示），其施工技术要求是：轴线定位放线和确定标高时，务必认真、细致、准确读数并记录，施工员放线、定标高后，由质检员或技术负责人复测，再由现场监理工程师复核，确保准确无误。
4、框架柱模板安装
柱模板安装时的技术要求是：不仅要对每个框架柱模从互相垂直的两个方向吊垂线，确保柱模本身垂直，还要在框架柱网纵、横两个方向拉通线，以确保柱网纵、横轴线及柱边线的准确无误。
5、梁、板混凝土浇筑和振捣
其施工技术要求是：当梁高大于500mm 时，应分层浇筑，每层厚度不大于300mm；泵送商品混凝土浇筑梁、板时，布料杆应均匀布料浇筑，严禁集中布料、用振捣棒赶料摊铺的错误做法。由于商品混凝土水灰比较大，浇筑后必须采取二次振捣、2~3 次抹压；第一次是在浇筑完混凝土、用木杠大致摊平后，用振动棒和平板振捣器分别对梁和板进行振捣，切忌过振、欠振和漏振，振后用大拉板拍平；待表面收水后作第二次振捣，同样要避免过振、欠振和漏振，振后用大拉板拍平、用铁抹子作第一次抹压；约30 分钟后第二次用铁抹子抹压，抹压比第一次力度稍大些；初凝后、终凝前（用手指摁时有指印但不会下陷）作第三次抹压，抹压力度比第二次再大些，此时若个别部位有细小裂缝，抹后即会闭合。第三次抹压后务必立即用塑料薄膜覆盖梁、板表面，以防出现干缩裂缝。
6、框架柱混凝土浇筑和振捣
其施工技术要求是：施工员务必向掌控振动棒的操作工人严肃地交待清楚以下事项：柱高大于3m 时，必须分两次浇筑和振捣；第一次浇筑时应使用串桶伸入柱模内，振捣至柱底开始出浆即止，不得过振和欠振，第二次浇筑完振捣时，振动棒必须伸入第一层约100mm，以利于层间咬接牢固，振捣时不得过振或欠振，严禁振动棒长时间在柱模内无人掌控，任其无休止的振动，因为那样做极易导致局部严重离析甚至胀爆柱模板等质量事故。
7、浇水养护和拆模和填充墙砌筑
框架柱在浇捣后至少十小时后方可拆侧模，随拆随用塑料薄膜包裹起来作保湿养护；而框架梁和现浇板则必须根据气温条件按规范规定的强度要求拆除底模，严禁为加快模板周转而提早拆模。
而填充墙砌筑的施工技术要求是：砌筑前施工员必须按施工方案向操作工人作技术交底，同时，按《砌体工程施工质量验收规范》的要求向操作工人提出具体要求，如：砂浆灰缝应控制在8~12mm，砂浆饱满度不少于80%等。需要特别强调指出的是：填充墙与框架柱、剪力墙交接处必须按规定间距在框架柱、剪力墙上打入膨胀螺栓，然后焊接符合规范要求直径和长度的拉结钢筋并埋设在砌体灰缝中；砌至距框架梁或现浇板板底约200mm 处时，应静置至少一周，然后用粘土砖或砌块斜砌至梁（或板）底。
四、结语
框架结构施工技术已经成为时下最主流的施工方式，它有着抗震强等明显的优点，这些优点使它成为现代建筑工程师进行设计时的首选。虽然时下的混凝土框架结构施工技术和钢结构施工技术还存在若干问题，但是只要工程技术人员能够加强工程管理，并对施工中存在的问题加以思考和解决重视，充分运用科学手段，便不难让框架结构施工技术发挥更大的作用。
参考文献
[1] 王红兵，框架结构建筑梁柱节点的施工探析，福建建材，2010年第3期；
[2] 刘江海，工程施工中的质量管理和控制，广东建材，2010年第5期；
[3] 潘念林，框架结构施工策略分析，工业设计，2011年第5期。
关键词：建筑工程; 框架结构; 施工技术;
中图分类号： TU19文献标识码：A 文章编号：
在现代建筑中，框架结构的应用已经非常普及，其在建筑乃至很多技术领域都有广泛的实践，比如混凝土框架结构、剪力墙框架结构、平面框架结构分析系统、计算机网络框架结构等。总的来说，框架在施工技术方面应用的相对较多，本文就是要探讨框架结构在施工中的应用问题，以期能够保证施工的工程质量。
一、框架结构的一般概念
框架机构施工技术是一种以钢筋混凝土为主要原料，制成承重梁柱，预制加气混凝土、浮石、蛭石等原料制成轻质隔墙的施工技术。这种施工技术主要适用于高层和大面积结构的楼层施工，其原因有两点:其一是因为高层和大面积楼层施工所用的施工混凝土工程要求具有浇注量大、强度高、配筋量大等特点。其二是其技术是要先浇筑房梁、楼板，然后再做填充墙体的施工，这样就让填充墙的堆砌、拆卸变得简单了，并且这样对于用户来讲也是比较实用的，因为他们可以灵活的支配空間。
二、框架结构的工艺过程
框架结构施工按照施工程序必须满足各专项施工方案和技术交底要求，模板及其支架应根据工程形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。严格实行过程质量控制，严把工序质量关，执行三检制，隐蔽前的工序内容按照程序检查报验符合设计图纸要求及按照施工方案和技术交底施工并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关要求后方可进入下一工序。
混凝土框架结构施工包括以下工序：轴线放样定位，柱钢筋对焊绑扎及预埋件、管线埋设，柱模板安装，柱混凝土浇筑，梁板模板安装，梁板钢筋绑扎及预埋件、管线埋设，梁板混凝土，淋水养护拆模，填充墙砌筑。重要步骤如下：轴线定位，即确定整个轴网的控制线．用普通经纬仪定出这些控制轴线，其它轴线以这些主轴线为基准用钢尺量测轴线间距离得出；柱筋绑扎及支模架搭设，根据柱边框线校正楼面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或机械连接等方式将柱纵筋接长后再绑扎箍筋。对于多层或高层框架结构，目前最常见的接长方式是电渣压力焊；混凝土浇注，可以采用商品混凝土泵送，该方法浇灌速度较快，实现商品工业化程度，且能较好地保重混凝土质量。
混凝土施工速度或施工周期对混凝土结构质量影响极大。混凝土构件只有严格按规定的程序，即测量放线。技术复核，钢筋绑扎，隐蔽验收，模板安装，模板加固及拚缝处理摸板检查，混凝土浇注，才可能达到施工及验收规范要求。
三、框架结构的技术指标
在上述钢筋混凝土框架结构的主要施工工艺过程中，关键性的重要工艺过程及其相应的施工技术要求是：
1、框架梁和楼（屋）面板模板安装
其施工技术要求是：模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇筑的混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。立柱应选用ф48×3.5 钢管或梢径不小于100mm 的笔直圆木（或50mm×100mm方木）；支设立柱时，务必保持立柱垂直，立柱下端设垫板、上端有可升降的托架；立柱沿纵、横方向应设水平拉杆拉结，当房间平面尺寸大于6m×6m 时，还应按规定设剪刀撑，以确保支撑系统整体稳定；支设框架梁和楼（屋）面板模板时，应按规范规定起拱，板缝拼接要严密、平顺，并用100mm 宽胶带贴缝，确保不会漏浆。
2、框架梁、楼（屋）面板钢筋绑扎及预埋件、管线埋设
其施工技术要求是：必须严格按设计要求和施工规范规定制作和绑扎或机械连接（或焊接）钢筋，以及作预埋件和水暖、电气管线埋设，尤其是在楼（屋）面板上预埋管线时，应尽量避免两根以上管子重叠，当无法避免时，应沿管子上表面铺设宽度为300mm 的钢板（丝）网带，以防板面出现裂缝。
3、轴线定位放线和确定标高
该过程即是就是用经纬仪确定建筑设计图中框架结构建筑的纵、横轴线网在地面上的控制线，然后，再用水准仪将根据建设地点周围原有建筑和道路的相对标高及与拟建建筑的关系，确定拟建建筑室内地平的相对标高（俗称建筑的正负零标高，用±0.000M 表示），其施工技术要求是：轴线定位放线和确定标高时，务必认真、细致、准确读数并记录，施工员放线、定标高后，由质检员或技术负责人复测，再由现场监理工程师复核，确保准确无误。
4、框架柱模板安装
柱模板安装时的技术要求是：不仅要对每个框架柱模从互相垂直的两个方向吊垂线，确保柱模本身垂直，还要在框架柱网纵、横两个方向拉通线，以确保柱网纵、横轴线及柱边线的准确无误。
5、梁、板混凝土浇筑和振捣
其施工技术要求是：当梁高大于500mm 时，应分层浇筑，每层厚度不大于300mm；泵送商品混凝土浇筑梁、板时，布料杆应均匀布料浇筑，严禁集中布料、用振捣棒赶料摊铺的错误做法。由于商品混凝土水灰比较大，浇筑后必须采取二次振捣、2~3 次抹压；第一次是在浇筑完混凝土、用木杠大致摊平后，用振动棒和平板振捣器分别对梁和板进行振捣，切忌过振、欠振和漏振，振后用大拉板拍平；待表面收水后作第二次振捣，同样要避免过振、欠振和漏振，振后用大拉板拍平、用铁抹子作第一次抹压；约30 分钟后第二次用铁抹子抹压，抹压比第一次力度稍大些；初凝后、终凝前（用手指摁时有指印但不会下陷）作第三次抹压，抹压力度比第二次再大些，此时若个别部位有细小裂缝，抹后即会闭合。第三次抹压后务必立即用塑料薄膜覆盖梁、板表面，以防出现干缩裂缝。
6、框架柱混凝土浇筑和振捣
其施工技术要求是：施工员务必向掌控振动棒的操作工人严肃地交待清楚以下事项：柱高大于3m 时，必须分两次浇筑和振捣；第一次浇筑时应使用串桶伸入柱模内，振捣至柱底开始出浆即止，不得过振和欠振，第二次浇筑完振捣时，振动棒必须伸入第一层约100mm，以利于层间咬接牢固，振捣时不得过振或欠振，严禁振动棒长时间在柱模内无人掌控，任其无休止的振动，因为那样做极易导致局部严重离析甚至胀爆柱模板等质量事故。
7、浇水养护和拆模和填充墙砌筑
框架柱在浇捣后至少十小时后方可拆侧模，随拆随用塑料薄膜包裹起来作保湿养护；而框架梁和现浇板则必须根据气温条件按规范规定的强度要求拆除底模，严禁为加快模板周转而提早拆模。
而填充墙砌筑的施工技术要求是：砌筑前施工员必须按施工方案向操作工人作技术交底，同时，按《砌体工程施工质量验收规范》的要求向操作工人提出具体要求，如：砂浆灰缝应控制在8~12mm，砂浆饱满度不少于80%等。需要特别强调指出的是：填充墙与框架柱、剪力墙交接处必须按规定间距在框架柱、剪力墙上打入膨胀螺栓，然后焊接符合规范要求直径和长度的拉结钢筋并埋设在砌体灰缝中；砌至距框架梁或现浇板板底约200mm 处时，应静置至少一周，然后用粘土砖或砌块斜砌至梁（或板）底。
四、结语
框架结构施工技术已经成为时下最主流的施工方式，它有着抗震强等明显的优点，这些优点使它成为现代建筑工程师进行设计时的首选。虽然时下的混凝土框架结构施工技术和钢结构施工技术还存在若干问题，但是只要工程技术人员能够加强工程管理，并对施工中存在的问题加以思考和解决重视，充分运用科学手段，便不难让框架结构施工技术发挥更大的作用。
参考文献
[1] 王红兵，框架结构建筑梁柱节点的施工探析，福建建材，2010年第3期；
[2] 刘江海，工程施工中的质量管理和控制，广东建材，2010年第5期；
[3] 潘念林，框架结构施工策略分析，工业设计，2011年第5期。