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[摘 要]本文介绍了将125米标高的东阁岭自上而下分台阶进行深孔控制爆破开挖至6米标高的工程施工与管理。作者针对不同的地质条件，对孔网参数、装药结构进行精心设计，采用间隔装药、不耦合装药，爆破出不同级配的石料，用于茂名博贺新港区东防波堤的回填。优化工程管理，配备相应的工程机械和作业人员及工程调度是本项目的技术难点。实现多个台阶同时进行爆破开采，满足日填石料15000米3的工程要求。
[关键词]深孔爆破；间隔装药；不耦合装药；工程管理
中图分类号：TU802 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0121-03
1 工程概况
本工程位于广东省茂名市电白县电城镇下海村东阁岭。施工内容是山体清表，土方挖运，石方爆破，为东防波堤提供各类规格（级配）料石共计390.0万m3。根据业主提供的地质资料计算，需剥离土方约150.1万m3爆破不符合要求的中风化岩石约70.4万m3，爆破总方量约460.4万m3。
2 施工方案
2.1 施工区域划分
施工区域分为二个开采区，开采范围北侧50m平台以上为北开采区，南侧6m平台以上为南开采区；设置开拓道路二条，1号道路承担50m以上台阶的剥离和块石运输；2号道路承担20m以上台阶的剥离和块石运输；6m平台道路随着平台的推进而跟进。因提供的地质资料不全面，当开采规格料石不足时，可在备采区中进行开采。具体见图1 施工区域划分示意图。
2.2 土石方挖运施工方案
施工重点主要集中在东阁岭西南端，为东防波堤提供规格料石，挖装石方（自然方）约380.7万m3，剥离土石约220.5万m3。开挖最终标高为+6.0m，根据地形情况并结合机械设备的施工能力，采用多台阶多工作面的开挖方式。挖运平台分为：+6.0m、+20.0m、+35.0m、+50.0m、+65.0m、+80.0m、+95.0m、+110.0m共8个作业平台，台阶坡面角75度，整体最终帮坡角68度。在80m平台设5m宽清扫平台，在土质边坡110 m平台可考虑分5m一层进行施工，土质边坡角取45度，安全平台设为3 m宽，岩石台阶安全平台设为2 m宽，在开挖过程中应对边坡的稳定性进行监测。详见圖2台阶布置示意图。
2.3 爆破方案设计
2.3.1 爆破方法的确定
根据爆区周围的环境条件、规格料石、工程量要求，日常生产选用Φ140钻机分台阶进行深孔爆破[1]。大块岩石一般采用液压炮锤破碎，对于液压炮锤无法破碎的特大块岩石，亦可采用钻孔爆破的方式破碎，但必须采取措施，确保无飞石逸出。采用微差起爆方法，严格控制同段最大药量和爆破规模，确保周围建筑物的安全，严格控制炸药单耗和增加堵塞长度来控制爆破飞石。
2.3.2 爆破参数的选择
2.3.2.1 深孔台阶爆破参数
（1）钻孔直径：140mm；（2）台阶高度；H=15m；（3）超深[2]：h=1m；（4）孔深L=H+h=16m；（5）孔距：a=5—5.5m；（6）排距：b=4m；（7）单耗：q=0.40—0.55kg/m3，（8）单孔药量Q=qabH=120—150kg。（9）炸药：采用2号岩石乳化炸药，药卷直径有120mm、90mm、32mm。由于石料用于填防波堤，规格料石质量应控制在300—2000kg，而且每天需求量不同，需经常调整爆破参数。常用的爆破参数见表1。
2.3.2.2 大块岩石二次破碎爆破参数
大块岩石（粒径1.0m以下）二次破碎一般采用液压油炮机破碎，对粒径1.1m以上则可考虑采用爆破法进行破碎。大块爆破钻孔直径Φ=42mm，布孔间距一般为0.8～1.2m，孔深一般为2/3大块粒径。炸药计算采用最小抵抗线（W）法。该法不需测量大块的体积，只要测出最小抵抗线W即可算出装药量。Q=W3q′（kg），式中：q′—炸药计算单耗，取q′=（0.05～0.10）kg/m3。以上q′的取值是根据实践得出的，按上述取值可将飞石控制在30米以内。如果爆区离建筑物较远，需将大块破得碎一些，可将q′值取得大一些。
2.3.3 装药及填塞
深孔爆破针对规格料石需求量的不同，装药结构有所不同。规格料石需求量大时，采用不耦合装药[3]结构，用Φ90的乳化炸药装药，规格料石需要量少时，使用Φ120的乳化炸药装药，同时为了降低成本、增加装药高度，实施间隔装药，即单个炮孔的炸药分成两段，中间采用钻屑堵塞。每段炸药中分别安置两发导爆管雷管。具体的装药参数见表2。
大块岩石二次破碎爆破均采用Φ32mm管状乳化炸药做主爆炸药，起爆雷管置于药包的中部或上部，正向连续装药。使用孔边钻屑或砂质粘土填塞，填塞长度均大于1.2倍最小抵抗线W。
2.3.4 起爆网路
本工程选用非电导爆管雷管起爆，采用导爆管激发器或电雷管引爆。选用3、9、11段非电导爆管雷管。对形成良好作业条件的台阶，采用梅花形或矩形布孔。为严格控制最大单响药量和每次爆破规模减少爆破振动的影响，采用两孔一响的起爆方法。
2.3.5 爆破安全设计
工程周边坏境较好，距爆破区域最近的民房约有250米。因此主要考虑爆破振动和爆破飞石。
2.3.5.1 爆破地震效应控制
根据《爆破安全规程》[4] （GB6722～2014）的计算公式，同段最大药量Qmax按下式：
Qmax=[R（V/K）1/α]3 （kg）式中： Qmax—毫秒爆破时同段最大药量或齐发爆破总药量，kg；R—爆破中心到测点的距离，m；V—建筑物允许的安全振动速度，设计中取V=2.0cm/s；K—与场地有关的系数，类比实测值取K=180；α—地震波衰减指数，类比实测值α=2.0；根据被保护物距爆破中心的不同距离，按照上述计算公式，计算出允许安全使用的同段最大药量，见表3。 2.3.5.2 爆破个别飞石安全距离
爆破时必须将警戒范围内的所有人员全部撤离到安全地点。
2.3.6 爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程： 设计→布孔→钻孔→验孔→装药→ 填塞→联网→警戒→起爆→爆后检查→总结。
2.3.7 爆破安全措施
（1）严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》（2006）的规定及当地公安机关有关爆破施工的规定等。
（2）严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2014）的规定。
（3）爆破作业人员必须经过专业培训，并持有公安机关颁发的作业证。
3 工程管理
3.1 进度管理
3.1.1 施工进度计划
施工进度计划必须满足业主提出的总体进度计划的要求。按照施工程序，考虑了剥离、开挖、爆破、装运、推平等接口工序的处理，同时也考虑了工程交叉作业接口工序的处理以及所需占用的工期影响。施工过程中尽可能做到连续施工，均衡生产，保证挖填施工的动态平衡。统筹安排各工序之间的衔接关系，保证衔接合理，不
3.1.2 劳动力配备
根据本工程施工的具体特点：钻孔、装运每天施工按两班工作计算。爆破按每天一班工作 计算。安排劳动力总数191人，其中管理人员20人，占总人数的10.5%。作业人员总数为171人，主要包括机械操作手、汽车驾驶员、爆破作业人员、电工、电焊工、机械维修工及附属工种等。所有人员进入工地，必须进行法规、技术、质量、安全及环保培训。
3.1.3 施工机械配备
3.1.3.1 钻孔设备配备
潜孔钻机按两班作业，每班八小时，扣除保养、移位等时间，实际工作时间7小时。经测算每台钻机每日石方爆破量为5000m3，本工程配备潜孔钻机3台，爆破高峰时期增加1台。二次爆破破碎及边坡、根脚修整采用3m3空压机供风，手持凿岩机钻孔施工，配备4台手持凿岩机。
3.1.3.2 挖运机械设备配备
经测算一台大型液压挖掘机台班产量约500m3/台班，按两班计一台日产量为1000 m3 /天。通过计算本工程合计投入大型液压挖掘机12台，用于挖装规格料石，高峰期配置15台。投入大型液压挖掘机3台，用于挖装弃料，高峰期共配置5台挖掘机。配备2台液压炮锤对大块石进行破碎。共投入20t自卸汽车24台，高峰期达35台。弃土场配备1台推土机、1台装载机。
3.2 质量管理
3.2.1 管理措施
3.2.1.1 配备质量检查员
为了确保本工程的施工质量、工作质量和服务质量满足ISO9001标准的要求，使工程质量最终达到优良等级标准，在项目经理部配备了质量检查员。
3.2.1.2 建立项目质量管理体系
根据ISO9000标准和公司的《质量保证手册》、《项目管理手册》及其支持性文件的要求，按全面质量管理的思想，由质量检查员全面负责本项目质量管理体系的建立工作。质量检查员主持本工程的质量策划工作，并形成《质量计划》文件。
3.2.1.3 施工过程质量管理
在施工过程中，专职质量检查员监督、指导和维护本工程质量管理体系的有效运行。通过质量体系的健康运行来达到施工过程的质量控制。有针对性地做好上岗培训，教育、监督员工认真执行质量体系文件。做好设计图纸的会审工作，透彻理解设计意图。按照设计文件的要求细化施工组织设计、优化施工方案。认真做好技术交底和事前指导工作。对业主、监理批准的施工组织设计、施工方案、施工方案变更、设计变更，项目总工程师及时组织工程技术人员及相关人员学习、研究，确保及时在施工中保质保量地贯彻执行。技术人员认真做好每一方案的技术交底工作。使班组明确任务的中心意图、技术难点、质量控制关键点、任务期限和安全注意事项等。当任务完成有偏差或出现中间过程质量问题时，及时做好纠正和预防措施。做好施工日志等质量记录工作，做好跟踪检查和记录。
3.2.2 技术措施
3.2.2.1 施工准备阶段的质量保证措施
熟悉施工图纸，领会设计意图。编制质量管理程序和工作程序。编制切实可行的施工方案，并且做好施工技术交底。编制爆破、选料、运输的质量计划。根据以往的工程经验，结合本工程的具体的情况，有针对性地制定防治质量通病的措施。
3.2.2.2 施工过程中的质量保证措施
严格执行质量计划，各工序操作者严格按照工作程序进行操作。各工序执行质量三级检测，即班组人员自检，各施工队专职质检员专检，质检部质检人员设控制点检查。在质量计划中设控制点的项目，三检合格后，质检部提前通知监理和业主代表验证，监理和业主代表验证后，方可进行装车。根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。建立每周一次的质量活动日制度。坚持经常性质量教育，坚持持证上岗制度。主动接受业主、质量监督站的质量检查。
3.3 安全管理
3.3.1 安全生产管理措施
（1）成立以项目经理为首的安全生产委员会。安全生产委员会下设安全部、技术部、工程部。按规定配备专职安全员进行监督实施。
（2）严格贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针及有安全生产的政策、法律、法规。严格执行上级单位和业主的各项安全生产规章制度。落实项目部各级人员安全生产责任制度，坚持管生产必须管安全的原则，严格实施项目部安全生产奖罚制度。签订各级人员安全生产责任状，做到安全管理“横到边，纵到底”，实施全员、全过程动态控制。坚持管理人员安全责任考核制度，做到责任到人、管理到位。
3.3.2 安全生产技术措施
（1）施工临建的设计、规划按“三同时”要求，设置安全卫生设施和消防设施。
（2）认真编制安全技術措施，并在施工前向施工人员交底，监督安全技术措施得到全面落实。
（3）对于爆破、电气等特种作业必须持证上岗，并且要有相应的专业人员到场指导、检查、监督。
对于粉尘、高温等职业危害，采取技术和管理手段进行治理，保证资金的投入努力改善劳动条件，防止职业病和职业中毒，做好工业卫生等劳动保护。
4 总结
本工程自2013年9月进场施工，到现在已基本完工。在爆破施工中，采用间隔装药和不耦合装药技术，既降低了单耗还使得爆破出来的石料块度符合填防波堤的要求，同时还减少了炸药的使用，降低了施工成本。由于优化了爆破与清运作业的现场管理与施工调度，在施工高峰期，合理安排爆破作业面，分三个台阶进行爆破开采，实现了在如此狭窄的范围内进行多台阶、多作业面的同时爆破施工和清运作业，保证了平均每天15000m3料石的爆破开采和装运超强负载施工，二年多来，本项目爆破安全无事故。在总包方组织的施工进度大赛中，多次获得表扬和奖励。
参考文献
[1] 汪旭光.爆破设计与施工[M].北京：冶金工业出版社，2011.
[2] 吴光玲.黄麦岭露天矿台阶爆破合理超深研究[D].武汉：武汉理工大学，2011.
[3] 于亚伦.工程爆破理论与技术[M].北京：冶金工业出版社，2004.
[4] GB 6722-2014爆破安全规程[S].北京：中国标准出版社，2014.
[关键词]深孔爆破；间隔装药；不耦合装药；工程管理
中图分类号：TU802 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0121-03
1 工程概况
本工程位于广东省茂名市电白县电城镇下海村东阁岭。施工内容是山体清表，土方挖运，石方爆破，为东防波堤提供各类规格（级配）料石共计390.0万m3。根据业主提供的地质资料计算，需剥离土方约150.1万m3爆破不符合要求的中风化岩石约70.4万m3，爆破总方量约460.4万m3。
2 施工方案
2.1 施工区域划分
施工区域分为二个开采区，开采范围北侧50m平台以上为北开采区，南侧6m平台以上为南开采区；设置开拓道路二条，1号道路承担50m以上台阶的剥离和块石运输；2号道路承担20m以上台阶的剥离和块石运输；6m平台道路随着平台的推进而跟进。因提供的地质资料不全面，当开采规格料石不足时，可在备采区中进行开采。具体见图1 施工区域划分示意图。
2.2 土石方挖运施工方案
施工重点主要集中在东阁岭西南端，为东防波堤提供规格料石，挖装石方（自然方）约380.7万m3，剥离土石约220.5万m3。开挖最终标高为+6.0m，根据地形情况并结合机械设备的施工能力，采用多台阶多工作面的开挖方式。挖运平台分为：+6.0m、+20.0m、+35.0m、+50.0m、+65.0m、+80.0m、+95.0m、+110.0m共8个作业平台，台阶坡面角75度，整体最终帮坡角68度。在80m平台设5m宽清扫平台，在土质边坡110 m平台可考虑分5m一层进行施工，土质边坡角取45度，安全平台设为3 m宽，岩石台阶安全平台设为2 m宽，在开挖过程中应对边坡的稳定性进行监测。详见圖2台阶布置示意图。
2.3 爆破方案设计
2.3.1 爆破方法的确定
根据爆区周围的环境条件、规格料石、工程量要求，日常生产选用Φ140钻机分台阶进行深孔爆破[1]。大块岩石一般采用液压炮锤破碎，对于液压炮锤无法破碎的特大块岩石，亦可采用钻孔爆破的方式破碎，但必须采取措施，确保无飞石逸出。采用微差起爆方法，严格控制同段最大药量和爆破规模，确保周围建筑物的安全，严格控制炸药单耗和增加堵塞长度来控制爆破飞石。
2.3.2 爆破参数的选择
2.3.2.1 深孔台阶爆破参数
（1）钻孔直径：140mm；（2）台阶高度；H=15m；（3）超深[2]：h=1m；（4）孔深L=H+h=16m；（5）孔距：a=5—5.5m；（6）排距：b=4m；（7）单耗：q=0.40—0.55kg/m3，（8）单孔药量Q=qabH=120—150kg。（9）炸药：采用2号岩石乳化炸药，药卷直径有120mm、90mm、32mm。由于石料用于填防波堤，规格料石质量应控制在300—2000kg，而且每天需求量不同，需经常调整爆破参数。常用的爆破参数见表1。
2.3.2.2 大块岩石二次破碎爆破参数
大块岩石（粒径1.0m以下）二次破碎一般采用液压油炮机破碎，对粒径1.1m以上则可考虑采用爆破法进行破碎。大块爆破钻孔直径Φ=42mm，布孔间距一般为0.8～1.2m，孔深一般为2/3大块粒径。炸药计算采用最小抵抗线（W）法。该法不需测量大块的体积，只要测出最小抵抗线W即可算出装药量。Q=W3q′（kg），式中：q′—炸药计算单耗，取q′=（0.05～0.10）kg/m3。以上q′的取值是根据实践得出的，按上述取值可将飞石控制在30米以内。如果爆区离建筑物较远，需将大块破得碎一些，可将q′值取得大一些。
2.3.3 装药及填塞
深孔爆破针对规格料石需求量的不同，装药结构有所不同。规格料石需求量大时，采用不耦合装药[3]结构，用Φ90的乳化炸药装药，规格料石需要量少时，使用Φ120的乳化炸药装药，同时为了降低成本、增加装药高度，实施间隔装药，即单个炮孔的炸药分成两段，中间采用钻屑堵塞。每段炸药中分别安置两发导爆管雷管。具体的装药参数见表2。
大块岩石二次破碎爆破均采用Φ32mm管状乳化炸药做主爆炸药，起爆雷管置于药包的中部或上部，正向连续装药。使用孔边钻屑或砂质粘土填塞，填塞长度均大于1.2倍最小抵抗线W。
2.3.4 起爆网路
本工程选用非电导爆管雷管起爆，采用导爆管激发器或电雷管引爆。选用3、9、11段非电导爆管雷管。对形成良好作业条件的台阶，采用梅花形或矩形布孔。为严格控制最大单响药量和每次爆破规模减少爆破振动的影响，采用两孔一响的起爆方法。
2.3.5 爆破安全设计
工程周边坏境较好，距爆破区域最近的民房约有250米。因此主要考虑爆破振动和爆破飞石。
2.3.5.1 爆破地震效应控制
根据《爆破安全规程》[4] （GB6722～2014）的计算公式，同段最大药量Qmax按下式：
Qmax=[R（V/K）1/α]3 （kg）式中： Qmax—毫秒爆破时同段最大药量或齐发爆破总药量，kg；R—爆破中心到测点的距离，m；V—建筑物允许的安全振动速度，设计中取V=2.0cm/s；K—与场地有关的系数，类比实测值取K=180；α—地震波衰减指数，类比实测值α=2.0；根据被保护物距爆破中心的不同距离，按照上述计算公式，计算出允许安全使用的同段最大药量，见表3。 2.3.5.2 爆破个别飞石安全距离
爆破时必须将警戒范围内的所有人员全部撤离到安全地点。
2.3.6 爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程： 设计→布孔→钻孔→验孔→装药→ 填塞→联网→警戒→起爆→爆后检查→总结。
2.3.7 爆破安全措施
（1）严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》（2006）的规定及当地公安机关有关爆破施工的规定等。
（2）严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2014）的规定。
（3）爆破作业人员必须经过专业培训，并持有公安机关颁发的作业证。
3 工程管理
3.1 进度管理
3.1.1 施工进度计划
施工进度计划必须满足业主提出的总体进度计划的要求。按照施工程序，考虑了剥离、开挖、爆破、装运、推平等接口工序的处理，同时也考虑了工程交叉作业接口工序的处理以及所需占用的工期影响。施工过程中尽可能做到连续施工，均衡生产，保证挖填施工的动态平衡。统筹安排各工序之间的衔接关系，保证衔接合理，不
3.1.2 劳动力配备
根据本工程施工的具体特点：钻孔、装运每天施工按两班工作计算。爆破按每天一班工作 计算。安排劳动力总数191人，其中管理人员20人，占总人数的10.5%。作业人员总数为171人，主要包括机械操作手、汽车驾驶员、爆破作业人员、电工、电焊工、机械维修工及附属工种等。所有人员进入工地，必须进行法规、技术、质量、安全及环保培训。
3.1.3 施工机械配备
3.1.3.1 钻孔设备配备
潜孔钻机按两班作业，每班八小时，扣除保养、移位等时间，实际工作时间7小时。经测算每台钻机每日石方爆破量为5000m3，本工程配备潜孔钻机3台，爆破高峰时期增加1台。二次爆破破碎及边坡、根脚修整采用3m3空压机供风，手持凿岩机钻孔施工，配备4台手持凿岩机。
3.1.3.2 挖运机械设备配备
经测算一台大型液压挖掘机台班产量约500m3/台班，按两班计一台日产量为1000 m3 /天。通过计算本工程合计投入大型液压挖掘机12台，用于挖装规格料石，高峰期配置15台。投入大型液压挖掘机3台，用于挖装弃料，高峰期共配置5台挖掘机。配备2台液压炮锤对大块石进行破碎。共投入20t自卸汽车24台，高峰期达35台。弃土场配备1台推土机、1台装载机。
3.2 质量管理
3.2.1 管理措施
3.2.1.1 配备质量检查员
为了确保本工程的施工质量、工作质量和服务质量满足ISO9001标准的要求，使工程质量最终达到优良等级标准，在项目经理部配备了质量检查员。
3.2.1.2 建立项目质量管理体系
根据ISO9000标准和公司的《质量保证手册》、《项目管理手册》及其支持性文件的要求，按全面质量管理的思想，由质量检查员全面负责本项目质量管理体系的建立工作。质量检查员主持本工程的质量策划工作，并形成《质量计划》文件。
3.2.1.3 施工过程质量管理
在施工过程中，专职质量检查员监督、指导和维护本工程质量管理体系的有效运行。通过质量体系的健康运行来达到施工过程的质量控制。有针对性地做好上岗培训，教育、监督员工认真执行质量体系文件。做好设计图纸的会审工作，透彻理解设计意图。按照设计文件的要求细化施工组织设计、优化施工方案。认真做好技术交底和事前指导工作。对业主、监理批准的施工组织设计、施工方案、施工方案变更、设计变更，项目总工程师及时组织工程技术人员及相关人员学习、研究，确保及时在施工中保质保量地贯彻执行。技术人员认真做好每一方案的技术交底工作。使班组明确任务的中心意图、技术难点、质量控制关键点、任务期限和安全注意事项等。当任务完成有偏差或出现中间过程质量问题时，及时做好纠正和预防措施。做好施工日志等质量记录工作，做好跟踪检查和记录。
3.2.2 技术措施
3.2.2.1 施工准备阶段的质量保证措施
熟悉施工图纸，领会设计意图。编制质量管理程序和工作程序。编制切实可行的施工方案，并且做好施工技术交底。编制爆破、选料、运输的质量计划。根据以往的工程经验，结合本工程的具体的情况，有针对性地制定防治质量通病的措施。
3.2.2.2 施工过程中的质量保证措施
严格执行质量计划，各工序操作者严格按照工作程序进行操作。各工序执行质量三级检测，即班组人员自检，各施工队专职质检员专检，质检部质检人员设控制点检查。在质量计划中设控制点的项目，三检合格后，质检部提前通知监理和业主代表验证，监理和业主代表验证后，方可进行装车。根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。建立每周一次的质量活动日制度。坚持经常性质量教育，坚持持证上岗制度。主动接受业主、质量监督站的质量检查。
3.3 安全管理
3.3.1 安全生产管理措施
（1）成立以项目经理为首的安全生产委员会。安全生产委员会下设安全部、技术部、工程部。按规定配备专职安全员进行监督实施。
（2）严格贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针及有安全生产的政策、法律、法规。严格执行上级单位和业主的各项安全生产规章制度。落实项目部各级人员安全生产责任制度，坚持管生产必须管安全的原则，严格实施项目部安全生产奖罚制度。签订各级人员安全生产责任状，做到安全管理“横到边，纵到底”，实施全员、全过程动态控制。坚持管理人员安全责任考核制度，做到责任到人、管理到位。
3.3.2 安全生产技术措施
（1）施工临建的设计、规划按“三同时”要求，设置安全卫生设施和消防设施。
（2）认真编制安全技術措施，并在施工前向施工人员交底，监督安全技术措施得到全面落实。
（3）对于爆破、电气等特种作业必须持证上岗，并且要有相应的专业人员到场指导、检查、监督。
对于粉尘、高温等职业危害，采取技术和管理手段进行治理，保证资金的投入努力改善劳动条件，防止职业病和职业中毒，做好工业卫生等劳动保护。
4 总结
本工程自2013年9月进场施工，到现在已基本完工。在爆破施工中，采用间隔装药和不耦合装药技术，既降低了单耗还使得爆破出来的石料块度符合填防波堤的要求，同时还减少了炸药的使用，降低了施工成本。由于优化了爆破与清运作业的现场管理与施工调度，在施工高峰期，合理安排爆破作业面，分三个台阶进行爆破开采，实现了在如此狭窄的范围内进行多台阶、多作业面的同时爆破施工和清运作业，保证了平均每天15000m3料石的爆破开采和装运超强负载施工，二年多来，本项目爆破安全无事故。在总包方组织的施工进度大赛中，多次获得表扬和奖励。
参考文献
[1] 汪旭光.爆破设计与施工[M].北京：冶金工业出版社，2011.
[2] 吴光玲.黄麦岭露天矿台阶爆破合理超深研究[D].武汉：武汉理工大学，2011.
[3] 于亚伦.工程爆破理论与技术[M].北京：冶金工业出版社，2004.
[4] GB 6722-2014爆破安全规程[S].北京：中国标准出版社，2014.