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摘要：随着科学的不断发展与进步，对于新材料的需求也越来越高，在国家倡导可持续发展理念的同时，建筑行业内出现了一个新兴产品，注塑成型产品，它在建筑当中被广泛应用，由于注塑产品本身具有不稳定性，所以它是根据需求的变化而变化，它的制作方式较为复杂，所以设计方面的技术要求也很高，本文主要将注塑成型产品进行简单介绍，并且指出它的不足之处，列举出它在建筑当中的应用情况。
关键词：注塑成型产品；注塑产品的不足之处；建筑当中的应用
一、注塑成型产品概述
注塑成型产品的原型就是塑料件，而塑料件极易受到影响，所以在建筑中的应用一定要考虑到对其产生影响的因素，较高的环境变化也会对其产生很大的影响，同时塑料可承受的压力也要在考虑范围内，防止出现压力大而产生断裂的情况，如给为了增加可承受力那么就需要对其进行材料添加，这是要注意分子链方向，方向不同结果就不同。塑料会在不同情况下出现多种力学反应，由于时间的延长，反应也会也越来越明显。这些特性在建筑当中都因该注意，并且进行避免。
塑料制品的行业在我国迅速崛起，它的加工业在我国占据了轻工业的首位，根据多个数据显示，我国与塑料相关的行业都占据的主要地位，而企业在发现这一状况时，马上投入到这片市场中来，越来越多的人在往这一方向靠拢，并且许多企业在着重培养相关行业的人才，那么如何才能在众多企业当中脱颖而出，占据有利地位呢，这就需要对注塑成型产品进行完善，而在完善的基础上进行创新。
据统计塑料零件的成本中，原材料大概为0.6，制造成本为0.25，其他的成本占0.15，所以塑料件的成本在一定情况下影响了原材料，而材质越薄的塑料件在制作上越容易成型，所用成本越低廉。塑料材质的薄厚有極大的影响，它可以决定使用周期以及压力的承受度，材质越厚它的使用周期就越长，反之，材质越薄，抗压能力就越弱。但是如果要使薄厚不同的情况下，受力力度一样，这就需要改变其产品的截面形状，用简单的方法介绍就是，一个长方形，高度不同，那么怎样才能做到面积相等呢，那就需要长度不同，改变二者的长度，使长乘宽的数值相等，那么面积就会相等。不同的壁厚度的制作方法也不相同，我们要针对其承压力度进行分析，考虑到一定程度上的壁厚会不会对工程带来风险，尤其会建筑方面，对于安全的要求就更高了，不能出现半点问题，在大众认知当中，壁薄的成本低，有利于经济的节约，减少能源消耗，但是它对于制作技术有着极高的要求，并且还要有专业的设备进行制作，这往往会导致成品的可用率降低，尤其是对于建筑来说，数据的准确性，以及成品的可用性占据首位，这样一来，虽然有所节约但是高要求的情况下有可能会导致残次品的淘汰率增高，所以对于注塑成型产品的使用要结合实际情况进行分析再决定。
二、注塑成型产品出现的问题
（一）职业人员技术水平不足
在注塑成型产品的制作当中每一个流程都非常重要，环环相扣，其中的一点小差错都会造成成品的失败，职业人员在设计的过程中也会出现不思考不分析，对于已有的知识进行套用，但是注塑产品需要考虑到很多因素，所以在制作前，应当对于所应用的环境，位置以及受力程度进行了解分析，如在建筑当中的应用，应当考虑到其安全性，对于所应用的位置以及整体的风格，可能会产生影响的因素都要进行提前了解分析，在注塑成型产品的制作过程中由于薄壁所以经常会出现制作失败的情况，但是有一部分的原因是因为工作人员在制作当中出现了一点微小的失误，但是觉得在可控范围内所以并没有停下来进行检查修复，导致了制作出来由一点小问题，发展到影响整个成品的使用，尤其应用在建筑方面，对于数据的要求极其严格，这就使工作人员的工作难度加大，技术要求高。
（二）技术管理没将其放在战略地位
注塑成型产品将重点放在了设计之上，对于设计的整体性与实用性进行了深入的研究，确保成品可以很好地应用在建筑当中，尤其是对于产品的薄厚度的性能上面以及截面的应用，让其发挥最大的作用，但是在实际制造时，经常会出现技术上的问题，导致产品制作的失败，在设计上面，我们做出了大量的记录数据，并且查阅资料，深入了解产品设计的概念以及应用技巧，然而对于产品的制作我们却知道的寥寥无几，只是按照流程进行操作。
（三）社会各界人士没有更多的重视度
人们对塑料件的了解极深入，但是对于注塑成型产品上的了解并不多，归根结底还是因为，新技术，新领域，这使产品的发展有所局限，可进行查阅的资料极为稀少，并且在应用当中有人因为不了解，而选择不应用，这导致了注塑成型产品在发展上有了一定的局限性。
三、注塑成型产品的解决办法
（一）提升制作技术
如果使注塑成型产品的技术有所提升，那么就需要在制作前，应当对于所应用的环境，位置以及受力程度进行了解分析，如在建筑当中的应用，应当考虑到其安全性，对于所应用的位置以及整体的风格，可能会产生影响的因素都要进行提前了解分析，并且对于塑料件薄厚壁问题，应当进行普及，对于制作人员进行相关知识的培训，让他们对注塑成型这一技术进行了解，并对它的规定性数据进行记录，应用到工作当中，在工作进行时也可以选择有经验的人进行巡查，发现问题及时解决，对于临时性发生的问题要进行记录，在下次制造时应有效规避，并且将总结的经验及技术与他人沟通分享，争取每个人都能对注塑成型产品的制作流程，技术应用，以及突发性问题有所了解。
（二）将注塑成型产品技术放在战略地位
注塑成型产品对于设计方面研究极为细致，但是产品的制作技术也是极为重要的，不可以养成纸上谈兵的陋习，要将设计应用之实践当中，产品的技术是需要大量的实验总结以及规定数据构建而成，在真正的制作当中，也会出现许多无法预料的问题，所以我们应当将目光放在技术层面上，要对产品的制作流程，制作方式，有哪些硬性要求进行了解，并总结起来，在建筑层面上，对于技术的要求则更高。虽然塑料件的使用可以减少能源消耗，可是如果技术不过关的情况下，制作出的产品有大量不符合规定的，就会导致经济的损失，对于能源的消耗并未出现缓解的作用，座椅我们的首要任务是提高技术，提升成品的成功率。
（三）社会应给予更多的重视度
由于社会关注度较低，导致注塑成型产品发展低迷，人们对其了解度低，使用率就受到了影响，因为没有足够的重视度，导致了产品研究的人员稀少，研究进程缓慢，对于操作方面可利用数据少，实践总结经验差，对于注塑成型产品的应用范围小，目前对于建筑方面的应用进行尝试，并且随时跟踪，记录使用情况。所以社会应当给予宣传，大力推广，让它进入大众的视野，大众的关注度集中则会有更多的人来对此项工作进行研究探索，归纳总结，壮大了该技术的研究队伍，才会使这项技术的发展越来越快，能为社会提供的有利条件越来越多。同时对于塑料件的技术拓展也进行了有效的提升。
结束语：
由于注塑成型产品还存在多种问题，所以我们要具体问题具体分析，实践是检验真理的唯一标准，对于建筑上的应用更应当严加注意，产品的使用情况与使用寿命应当严格记录，对于产品的后期也应当进行跟踪调查，将注塑成型产品从设计到制作，最后应用于建筑当中的每一步都进行数据记录，这就需要我们相关的管理人员以及职业工作者在日常实际工作之中不断地提升自身的综合素养以及职业技能，极大程度上的实现注塑成型产品在建筑行业的应用力度，使注塑产品工艺技术具备其积极意义，并且在以后的发展道路之上运用的愈来愈好。
参考文献：
[1]工业和信息化部原材料工业司. 中国新材料产业年度发展报告（2013年）[M]. 北京：电子工业出版社，2013.
[2]沈海虹，张淑兰. 第四届中国塑料产业发展（国际）论坛——架建沟通桥梁助力塑料产业可持续发展——访中国石油和化学工业协会副会长潘德润 [C]. 中国石油和化工经济分析，2008.
[3]闻邦椿，等. 机械设计手册[M]. 北京：机械工业出版社，2014.
关键词：注塑成型产品；注塑产品的不足之处；建筑当中的应用
一、注塑成型产品概述
注塑成型产品的原型就是塑料件，而塑料件极易受到影响，所以在建筑中的应用一定要考虑到对其产生影响的因素，较高的环境变化也会对其产生很大的影响，同时塑料可承受的压力也要在考虑范围内，防止出现压力大而产生断裂的情况，如给为了增加可承受力那么就需要对其进行材料添加，这是要注意分子链方向，方向不同结果就不同。塑料会在不同情况下出现多种力学反应，由于时间的延长，反应也会也越来越明显。这些特性在建筑当中都因该注意，并且进行避免。
塑料制品的行业在我国迅速崛起，它的加工业在我国占据了轻工业的首位，根据多个数据显示，我国与塑料相关的行业都占据的主要地位，而企业在发现这一状况时，马上投入到这片市场中来，越来越多的人在往这一方向靠拢，并且许多企业在着重培养相关行业的人才，那么如何才能在众多企业当中脱颖而出，占据有利地位呢，这就需要对注塑成型产品进行完善，而在完善的基础上进行创新。
据统计塑料零件的成本中，原材料大概为0.6，制造成本为0.25，其他的成本占0.15，所以塑料件的成本在一定情况下影响了原材料，而材质越薄的塑料件在制作上越容易成型，所用成本越低廉。塑料材质的薄厚有極大的影响，它可以决定使用周期以及压力的承受度，材质越厚它的使用周期就越长，反之，材质越薄，抗压能力就越弱。但是如果要使薄厚不同的情况下，受力力度一样，这就需要改变其产品的截面形状，用简单的方法介绍就是，一个长方形，高度不同，那么怎样才能做到面积相等呢，那就需要长度不同，改变二者的长度，使长乘宽的数值相等，那么面积就会相等。不同的壁厚度的制作方法也不相同，我们要针对其承压力度进行分析，考虑到一定程度上的壁厚会不会对工程带来风险，尤其会建筑方面，对于安全的要求就更高了，不能出现半点问题，在大众认知当中，壁薄的成本低，有利于经济的节约，减少能源消耗，但是它对于制作技术有着极高的要求，并且还要有专业的设备进行制作，这往往会导致成品的可用率降低，尤其是对于建筑来说，数据的准确性，以及成品的可用性占据首位，这样一来，虽然有所节约但是高要求的情况下有可能会导致残次品的淘汰率增高，所以对于注塑成型产品的使用要结合实际情况进行分析再决定。
二、注塑成型产品出现的问题
（一）职业人员技术水平不足
在注塑成型产品的制作当中每一个流程都非常重要，环环相扣，其中的一点小差错都会造成成品的失败，职业人员在设计的过程中也会出现不思考不分析，对于已有的知识进行套用，但是注塑产品需要考虑到很多因素，所以在制作前，应当对于所应用的环境，位置以及受力程度进行了解分析，如在建筑当中的应用，应当考虑到其安全性，对于所应用的位置以及整体的风格，可能会产生影响的因素都要进行提前了解分析，在注塑成型产品的制作过程中由于薄壁所以经常会出现制作失败的情况，但是有一部分的原因是因为工作人员在制作当中出现了一点微小的失误，但是觉得在可控范围内所以并没有停下来进行检查修复，导致了制作出来由一点小问题，发展到影响整个成品的使用，尤其应用在建筑方面，对于数据的要求极其严格，这就使工作人员的工作难度加大，技术要求高。
（二）技术管理没将其放在战略地位
注塑成型产品将重点放在了设计之上，对于设计的整体性与实用性进行了深入的研究，确保成品可以很好地应用在建筑当中，尤其是对于产品的薄厚度的性能上面以及截面的应用，让其发挥最大的作用，但是在实际制造时，经常会出现技术上的问题，导致产品制作的失败，在设计上面，我们做出了大量的记录数据，并且查阅资料，深入了解产品设计的概念以及应用技巧，然而对于产品的制作我们却知道的寥寥无几，只是按照流程进行操作。
（三）社会各界人士没有更多的重视度
人们对塑料件的了解极深入，但是对于注塑成型产品上的了解并不多，归根结底还是因为，新技术，新领域，这使产品的发展有所局限，可进行查阅的资料极为稀少，并且在应用当中有人因为不了解，而选择不应用，这导致了注塑成型产品在发展上有了一定的局限性。
三、注塑成型产品的解决办法
（一）提升制作技术
如果使注塑成型产品的技术有所提升，那么就需要在制作前，应当对于所应用的环境，位置以及受力程度进行了解分析，如在建筑当中的应用，应当考虑到其安全性，对于所应用的位置以及整体的风格，可能会产生影响的因素都要进行提前了解分析，并且对于塑料件薄厚壁问题，应当进行普及，对于制作人员进行相关知识的培训，让他们对注塑成型这一技术进行了解，并对它的规定性数据进行记录，应用到工作当中，在工作进行时也可以选择有经验的人进行巡查，发现问题及时解决，对于临时性发生的问题要进行记录，在下次制造时应有效规避，并且将总结的经验及技术与他人沟通分享，争取每个人都能对注塑成型产品的制作流程，技术应用，以及突发性问题有所了解。
（二）将注塑成型产品技术放在战略地位
注塑成型产品对于设计方面研究极为细致，但是产品的制作技术也是极为重要的，不可以养成纸上谈兵的陋习，要将设计应用之实践当中，产品的技术是需要大量的实验总结以及规定数据构建而成，在真正的制作当中，也会出现许多无法预料的问题，所以我们应当将目光放在技术层面上，要对产品的制作流程，制作方式，有哪些硬性要求进行了解，并总结起来，在建筑层面上，对于技术的要求则更高。虽然塑料件的使用可以减少能源消耗，可是如果技术不过关的情况下，制作出的产品有大量不符合规定的，就会导致经济的损失，对于能源的消耗并未出现缓解的作用，座椅我们的首要任务是提高技术，提升成品的成功率。
（三）社会应给予更多的重视度
由于社会关注度较低，导致注塑成型产品发展低迷，人们对其了解度低，使用率就受到了影响，因为没有足够的重视度，导致了产品研究的人员稀少，研究进程缓慢，对于操作方面可利用数据少，实践总结经验差，对于注塑成型产品的应用范围小，目前对于建筑方面的应用进行尝试，并且随时跟踪，记录使用情况。所以社会应当给予宣传，大力推广，让它进入大众的视野，大众的关注度集中则会有更多的人来对此项工作进行研究探索，归纳总结，壮大了该技术的研究队伍，才会使这项技术的发展越来越快，能为社会提供的有利条件越来越多。同时对于塑料件的技术拓展也进行了有效的提升。
结束语：
由于注塑成型产品还存在多种问题，所以我们要具体问题具体分析，实践是检验真理的唯一标准，对于建筑上的应用更应当严加注意，产品的使用情况与使用寿命应当严格记录，对于产品的后期也应当进行跟踪调查，将注塑成型产品从设计到制作，最后应用于建筑当中的每一步都进行数据记录，这就需要我们相关的管理人员以及职业工作者在日常实际工作之中不断地提升自身的综合素养以及职业技能，极大程度上的实现注塑成型产品在建筑行业的应用力度，使注塑产品工艺技术具备其积极意义，并且在以后的发展道路之上运用的愈来愈好。
参考文献：
[1]工业和信息化部原材料工业司. 中国新材料产业年度发展报告（2013年）[M]. 北京：电子工业出版社，2013.
[2]沈海虹，张淑兰. 第四届中国塑料产业发展（国际）论坛——架建沟通桥梁助力塑料产业可持续发展——访中国石油和化学工业协会副会长潘德润 [C]. 中国石油和化工经济分析，2008.
[3]闻邦椿，等. 机械设计手册[M]. 北京：机械工业出版社，2014.