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摘要：为在真正意义上实现对新型高档建材制品要求的满足我们必须针对其原料进行较为精细化的处理，这对相关的工艺方法以及设备都提出较高要求。相關工作人员在这一过程中面对全新的要求与挑战，必须在结合实际的基础上实现对先进技术的合理使用。本文主要对新型建材制品高细碎原料处理技术以及设备进行探究，这对原料处理工作的顺利开展起着不可替代的重要作用，因此我们必须提高重视程度。
关键词：新型建材；细碎化；原料处理工艺；处理设备
在我国经济社会不断发展的过程中各类新型高档建材制品的需求量也呈现出逐年增加的趋势，其中主要包括各类烧结保温砌块、墙面砖、铺地砖及屋面瓦等。国内市场为实现对上述要求的满足也开始逐步建立相关生产线以生产上述产品，这是满足国内需求的重要手段。上述新型建材产品对产品品质以及表面质量都提出较高要求，其中主要包括料的粒径和颗粒级配以及塑性和成型性能。使用高细碎原理处理技术可实现对上述要求的满足。
一、原料状况及国内外处理工艺
页岩、煤矸石及粘土等主要是在生产上述高档建材制品的过程中使用。我国在多种政策的影响下多数以页岩以及煤矸石作为主要原料对上述建材产品进行生产，有时也会在其中掺加粉煤灰以及其他原料。
页岩是在实际生产建材产品过程中最常使用的材料，其层理多为页状或者薄片状，其普氏硬度最高不超过4，7-15是为塑型指数的合适范围，干燥线收缩则必须借助必要的措施与手段保持在3%-8%之间。黑色页岩、炭质页岩、油页岩、硅质页岩、铁质页岩和钙质页岩等是现阶段页岩的主要种类。受到页岩组织结构的影响破碎设备具有较广的适应性，一般挤压冲击类破碎机在实际生产过程中都可进行使用。
二、高细碎原料处理工艺及设备
在结合自身实际的基础上借助先进工艺国家的经验是满足生产高端建材制品对原料的制备要求的重要手段。也就是说在实际生产过程中必须实现与中国国情的充分结合。然后采用页岩、煤矸石原料的总体处理工艺进行作业，注意在作业过程中必须严格遵守相关流程与原则。
需要注意的是处理工艺只能对粗碎的原料进行代表，后端也只能在这一过程中实现向前段挤出，颚式破碎机、反击式破碎机等都可在粗碎原料的过程中进行使用，具体结合实际情况对其进行科学选择。
由于各地原料状况的差异和所生产产品对原料处理的最终要求不同，上述工艺布置尚应根据具体情况应进行一些调整，具体工艺设计中应注意下述几点：对屋面瓦或清水砖类制品，由于对原料处理的颗粒度及级配要求更为严格，生产线布置上也可采用多道细碎对辊机，其辊间距可依次减小，如国外一屋面瓦生产线两级串联对辊机的前一级辊间距为1.5mm～2.0mm，后一道则为0.8mm，且后一道细碎可放在陈化库后进行，采用多道处理设备的生产线一般在后端可不必再配置筛分设备。
对于生产高档面砖的生产线，也曾有三道细碎机串联的应用方式。对含水量小于10%的原料，可采用带有篦条的锤式破碎机，以改善出料粒径的均匀性。当含水率大于10%时，可采用无筛底破碎机，以防治糊底导致破碎机无法正常工作，对由此导致的排出料中可能含有大块物料，可由后续的中碎对辊机予以进一步破碎处理。
尽管由于对辊机及轮碾机对物料含水率适应性广些，但当物料含水率高于16%时，建议应先在料棚中晾晒一段时间后再进行破碎处理，以免影响原料的破碎效率。在原料含有较多杂质或煤矸石中含有较多细煤粉时，生产线中可用筛分设备予以排除。
三、几种适用的新型物料处理设备
1.GXA型新型摇臂式细碎对辊机
新一代GXA型细碎对辊机是基于对物料进行高细碎化处理而开发的，其最小辊子间隙为0.8mm，且由于采用新颖独特的摇臂式结构而易于调整，可时刻保持辊子间距恒定，充分保证物料的粉碎效果。对辊机以往应用中的一个很大问题是辊子表面硬度不高，磨损太快，修复工作量大。此外，辊子表面多为堆焊而成，较为粗糙，辊子间隙无法调小。
新一代对辊机采取了高硬度耐磨辊圈，辊子表面经过机加工，硬度可达58HRC左右，耐磨寿命长。对由于使用而导致辊子磨损所引起的辊子间隙不均匀的问题，可采用在线辊子修复装置进行直线性修复，使得维修高效便捷及对物料的粉碎效果好。辊子加压采用液压缸，辊间压力可根据物料种类进行调整，加压过程平稳、冲击小，具有一定的过载保护功能。
目前，最大规格在辊间距为1mm时的物料通过量为80m3/h左右，可满足大型烧结砌块生产线的需要。当加大辊间距作为前置级细碎对辊机使用时，其处理量更大，在进行具体生产线选型时，前置级可选用小一些的规格。
2.LNA型大型湿式轮碾机
轮碾机传动采用了下置式形式，使整机传动更为平稳。碾轮、碾盘等耐磨件也均选用了高耐磨性材料，以充分保证其工作寿命。碾轮设计也充分考虑到了轮圈磨损更换的要求而采取了较为经济便捷的结构，碾盘外圈篦孔及刮料搅拌装置也都充分考虑到了物料的碾磨作用及要求而精心进行设计，整机底盘采用有限元分析技术使其设计不但轻巧，而且安全可靠。
3.SWA型圆盘筛式挤出喂料机
圆盘筛式挤出喂料机是新型高端建材制品生产线上的必配设备，它对物料的混合、均化和增塑化处理有着良好的作用。目前可提供的产品亦包括了下表所示的4个规格，其最大规格物料通过量约为65m3/h，混合仓直径为2100mm。
大型圆盘筛式挤出喂料机的研发是在充分吸取国外先进产品的基础上完成的，其特点体现在如下几个方面：
（1）挤出臂经过了充分优化，独特的斜弧面结构可产生有利的犁削效应，便于对物料实施搅拌及翻动；
（2）挤出耐磨板与挤出筛板均采用高耐磨材料，使用寿命长，且两者间距离可调，便于进行磨损补偿；
（3）下置式圆锥行星齿轮传动箱，传动效率高、寿命长、体积小，也使整机显得紧凑、轻便。
结语：
新型高端建材制品的需求及生产必将促进相应的原料处理设备及生产技术的快速进步，更多实用新颖的处理设备必将出现，高效经济的原料处理工艺及技术会不断被采用。结合工程应用实践，认真总结高细碎原料处理的经验，不断改进相应的设备及工艺，必将使我国在此方面的技术进一步完善成熟，进而也必将进一步促进高端建材制品在我国的应用和发展。
参考文献：
[1]王兆云.砖瓦原料处理工艺中高细碎对辊机的选择[J].墙材革新与建筑节能，2016（12）：43-45.
[2]王兆云.原料处理工艺中选择高细碎对辊机要考虑哪些方面[J].砖瓦，2017（1）：39-41.
关键词：新型建材；细碎化；原料处理工艺；处理设备
在我国经济社会不断发展的过程中各类新型高档建材制品的需求量也呈现出逐年增加的趋势，其中主要包括各类烧结保温砌块、墙面砖、铺地砖及屋面瓦等。国内市场为实现对上述要求的满足也开始逐步建立相关生产线以生产上述产品，这是满足国内需求的重要手段。上述新型建材产品对产品品质以及表面质量都提出较高要求，其中主要包括料的粒径和颗粒级配以及塑性和成型性能。使用高细碎原理处理技术可实现对上述要求的满足。
一、原料状况及国内外处理工艺
页岩、煤矸石及粘土等主要是在生产上述高档建材制品的过程中使用。我国在多种政策的影响下多数以页岩以及煤矸石作为主要原料对上述建材产品进行生产，有时也会在其中掺加粉煤灰以及其他原料。
页岩是在实际生产建材产品过程中最常使用的材料，其层理多为页状或者薄片状，其普氏硬度最高不超过4，7-15是为塑型指数的合适范围，干燥线收缩则必须借助必要的措施与手段保持在3%-8%之间。黑色页岩、炭质页岩、油页岩、硅质页岩、铁质页岩和钙质页岩等是现阶段页岩的主要种类。受到页岩组织结构的影响破碎设备具有较广的适应性，一般挤压冲击类破碎机在实际生产过程中都可进行使用。
二、高细碎原料处理工艺及设备
在结合自身实际的基础上借助先进工艺国家的经验是满足生产高端建材制品对原料的制备要求的重要手段。也就是说在实际生产过程中必须实现与中国国情的充分结合。然后采用页岩、煤矸石原料的总体处理工艺进行作业，注意在作业过程中必须严格遵守相关流程与原则。
需要注意的是处理工艺只能对粗碎的原料进行代表，后端也只能在这一过程中实现向前段挤出，颚式破碎机、反击式破碎机等都可在粗碎原料的过程中进行使用，具体结合实际情况对其进行科学选择。
由于各地原料状况的差异和所生产产品对原料处理的最终要求不同，上述工艺布置尚应根据具体情况应进行一些调整，具体工艺设计中应注意下述几点：对屋面瓦或清水砖类制品，由于对原料处理的颗粒度及级配要求更为严格，生产线布置上也可采用多道细碎对辊机，其辊间距可依次减小，如国外一屋面瓦生产线两级串联对辊机的前一级辊间距为1.5mm～2.0mm，后一道则为0.8mm，且后一道细碎可放在陈化库后进行，采用多道处理设备的生产线一般在后端可不必再配置筛分设备。
对于生产高档面砖的生产线，也曾有三道细碎机串联的应用方式。对含水量小于10%的原料，可采用带有篦条的锤式破碎机，以改善出料粒径的均匀性。当含水率大于10%时，可采用无筛底破碎机，以防治糊底导致破碎机无法正常工作，对由此导致的排出料中可能含有大块物料，可由后续的中碎对辊机予以进一步破碎处理。
尽管由于对辊机及轮碾机对物料含水率适应性广些，但当物料含水率高于16%时，建议应先在料棚中晾晒一段时间后再进行破碎处理，以免影响原料的破碎效率。在原料含有较多杂质或煤矸石中含有较多细煤粉时，生产线中可用筛分设备予以排除。
三、几种适用的新型物料处理设备
1.GXA型新型摇臂式细碎对辊机
新一代GXA型细碎对辊机是基于对物料进行高细碎化处理而开发的，其最小辊子间隙为0.8mm，且由于采用新颖独特的摇臂式结构而易于调整，可时刻保持辊子间距恒定，充分保证物料的粉碎效果。对辊机以往应用中的一个很大问题是辊子表面硬度不高，磨损太快，修复工作量大。此外，辊子表面多为堆焊而成，较为粗糙，辊子间隙无法调小。
新一代对辊机采取了高硬度耐磨辊圈，辊子表面经过机加工，硬度可达58HRC左右，耐磨寿命长。对由于使用而导致辊子磨损所引起的辊子间隙不均匀的问题，可采用在线辊子修复装置进行直线性修复，使得维修高效便捷及对物料的粉碎效果好。辊子加压采用液压缸，辊间压力可根据物料种类进行调整，加压过程平稳、冲击小，具有一定的过载保护功能。
目前，最大规格在辊间距为1mm时的物料通过量为80m3/h左右，可满足大型烧结砌块生产线的需要。当加大辊间距作为前置级细碎对辊机使用时，其处理量更大，在进行具体生产线选型时，前置级可选用小一些的规格。
2.LNA型大型湿式轮碾机
轮碾机传动采用了下置式形式，使整机传动更为平稳。碾轮、碾盘等耐磨件也均选用了高耐磨性材料，以充分保证其工作寿命。碾轮设计也充分考虑到了轮圈磨损更换的要求而采取了较为经济便捷的结构，碾盘外圈篦孔及刮料搅拌装置也都充分考虑到了物料的碾磨作用及要求而精心进行设计，整机底盘采用有限元分析技术使其设计不但轻巧，而且安全可靠。
3.SWA型圆盘筛式挤出喂料机
圆盘筛式挤出喂料机是新型高端建材制品生产线上的必配设备，它对物料的混合、均化和增塑化处理有着良好的作用。目前可提供的产品亦包括了下表所示的4个规格，其最大规格物料通过量约为65m3/h，混合仓直径为2100mm。
大型圆盘筛式挤出喂料机的研发是在充分吸取国外先进产品的基础上完成的，其特点体现在如下几个方面：
（1）挤出臂经过了充分优化，独特的斜弧面结构可产生有利的犁削效应，便于对物料实施搅拌及翻动；
（2）挤出耐磨板与挤出筛板均采用高耐磨材料，使用寿命长，且两者间距离可调，便于进行磨损补偿；
（3）下置式圆锥行星齿轮传动箱，传动效率高、寿命长、体积小，也使整机显得紧凑、轻便。
结语：
新型高端建材制品的需求及生产必将促进相应的原料处理设备及生产技术的快速进步，更多实用新颖的处理设备必将出现，高效经济的原料处理工艺及技术会不断被采用。结合工程应用实践，认真总结高细碎原料处理的经验，不断改进相应的设备及工艺，必将使我国在此方面的技术进一步完善成熟，进而也必将进一步促进高端建材制品在我国的应用和发展。
参考文献：
[1]王兆云.砖瓦原料处理工艺中高细碎对辊机的选择[J].墙材革新与建筑节能，2016（12）：43-45.
[2]王兆云.原料处理工艺中选择高细碎对辊机要考虑哪些方面[J].砖瓦，2017（1）：39-41.