P产品是通信网络的关键基础性设施,尽管P产品的市场前景看好,拥有越来越大的市场容量,但P产品的竞争越来越激烈,各P产品生产企业都面临越来越激烈的竞争压力。EN公司作为P产品市场占有率最大的企业,面临越来越大的挑战,如:P产品价格持续下滑,利润率持续下降,市场竞标中处于劣势,制造成本比竞争对手高。EN公司急切地需要重新获得竞争优势,要想重获竞争优势,EN公司就必须在制造成本方面需要有巨大的改善。 本研究的目的就是要大幅度降低EN公司P产品生产过程的生产成本,以帮助EN公司的P产品在竞争中居于有利的竞争地位,维持其龙头老大的市场地位。因此,本研究主要将P产品的公司内生产过程作为研究的内容,运用精益生产的思想和方法来进行分析、改善P产品的生产过程。 精益生产就是通过准确定义产品价值,去除产品中华而不实且耗费资源的功能,消除企业中的浪费；开展价值流分析和使价值不断流动,建立简捷的产品实现过程,更快更高效地满足顾客的需求；根据顾客需求拉动生产,企业实现真正的“按需生产”,避免原材料、半成品和成品的积压。精益思想的五个原则将是指导本研究的主要改善思路,精益思想的五个原则为：价值、价值流、价值流动、价值拉动、尽善尽美。 识别产品价值是实施精益生产的第一步,也是最关键的一步。产品的价值通常由功效和价格等组成,它是由顾客定义、由生产者创造的。凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费,应尽力减少或消除。价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动,包括增值和不增值活动。价值流图是分析价值流的一个有力工具。价值流分析的目的就是对于某个具体产品和服务的整个价值流进行管理,明确浪费,找到一种合适的路径去消除不增值活动,尽量减少必要但不增值活动,提升竞争优势。 EN公司的P产品生产方式原来一直采用作业岛批量生产方式,已有10年以上的历史。本研究通过运用精益生产的分析方法,运用精益五原则,首先通过价值识别来确认增值活动和不增值活动,然后通过价值流现状图对生产现状进行量化分析,发现但此生产方式有很多不增值活动,存在很多浪费,如WIP多、周期长、对员工技能要求高、成本高等。然后寻求改善方案,制定改善项目,并绘制价值流未来图确定改善目标。制定改善计划以确保改善目标的实现,如删除外观检查和检验、老化等不增值活动,实现系统调测流动生产、自动测试等。对各改善项目的达成方法和思路进行了阐述,以最终达成预期改善目标。由于EN公司在P产品市场上的龙头和行业代表地位,因此,尽管本文只以EN公司P产品的生产过程作为分析样本,但本文所提出的通过精益生产改进生产流程,提升竞争力的对策和措施,对于其他同类企业和同类产品也有一定的借鉴和启发意义。