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摘 要：随着现代机械制造技术的不断发展，机械设备在工业企业中的作用和地位越来越重要.而设备维修技术是钳工学科的重要组成部分，只有搞好机械设备的正确维修，才能充分发挥设备应有的潜力，从而达到提高产品质量、降低成本的目的，为企业创造更大的經济效益。
关键词：机械设备;维修;钳工;钻床
钻削是金属切削加工的基本方法之一，在机械制造业中被广泛采用，而钻床的维修则是钳工学科的重要课题。
钻削通常在钻床上进行，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等，台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床。本文主要以立式钻床和摇臂钻床为例谈谈钻床的维修（以下简称钻床）。
钻床是万能性通用机床，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔、攻螺纹等作业。借助于夹具也可以进行镗孔作业。钻床在使用一个时期后，它的部件或零件将产生松动、位移、磨损和损坏，出现机械故障，使钻床不能正常工作，影响加工精度和生产效率。
一、钻床修理前的检查
钻床修理前，可按机床专业标准或随机合格证做性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目与验收要求，并作好技术物质准备。修理后仍按上述要求验收，亦可根据工艺要求及具体情况对部分要求作适当的检查。
二、钻床主要部件的拆卸
拆卸是修理过程中一个重要环节。若在拆卸中考虑不周、方法不当、会造成被拆卸零件、部件损坏甚至影响整机的精度和性能降低。拆卸过程应做到以下几点：
1.必须仔细熟悉被拆机床的图样资料，全面了解该机床的结构特点、传动系统及零、部件之间的互相配合关系。
2.拆卸时要正确应用拆卸工具。
3.必须遵守拆卸的原则，应先拆电器元件后拆机械零件，一般与装配顺序相反，从内到外，从上到下的拆卸步骤，从拆卸部件到拆卸组件，再拆成零件。位置不能移的相配件。
4.必须在拆卸时先作好标记，便于在装配时复位。
对不易拆卸的或拆卸后会降低精度的部分连接件，应尽量避免拆卸。
5.对精密度高的零件拆卸要特别小心，不可采用敲击，应用拉或顶的方法拆卸，并要作好保护措施，拆卸后也要正确安放，如长径比较大的应垂直悬挂起来。
6.拆卸后所有零件应全部清洗后上油，对磨损零件需检验，如失去精度要提出更换意见，对润滑系统或液压件应将进出口封好，以免灰尘杂质浸入管道。所有拆卸零件应按部件分类，作好标记有次序放好，不使造成今后在装配时混乱。
钻床主要部件拆卸顺序如下：
1.立式钻床：
1）电气系统2）变速箱3）进给箱 4）工作台 5）立柱。然后全部拆卸。
2.摇臂钻床：
1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。
2）从摇臂右端卸下主轴箱。
3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。
4）吊出摇臂。
5）吊出外立主柱。
6）从底座上拆下内立柱。
7）拆下底座（如在原地修理或不需经刨削加工时，可以不必拆离基础）。
三、钻床主要部件的修理顺序
1.立式钻床：
1）底座2立柱3）工作台4进给箱5）主轴6）主轴套筒7）导向套
8）进给箱部件9）变速箱部件。
2.摇臂钻床：为了缩短修理周期，可以合理组织修理力量，对以下几个主要部件同时或交叉进行修理。
1）底座2）立柱部件3）立柱初步拼装4）摇臂5）摇臂与立柱拼装6）主轴箱部件7）主轴箱与摇臂拼装8）工作台。
四、编制修理工艺制定修理方案
合理制定修理工艺是提高维修质量、降低修理成本、加快修理速度的有效措施。修理工艺应根据钻床精度验收标准和实际生产中的技术和工艺要求来编制，并作为指导修理的技术、工艺文件。一个完整的机床修理工艺应包括机床零、部件相对配合表面几何精度的配合要求、装配尺寸链的调整、修复和部件总装配等内容。根据修理工艺要求，制定合理的机床修理方案是修理工作的基础，明确修理项目及内容，确定全面大修或局部修理等项目。以达到降低修理 成本、提高效率的目的。
五、钻床常见故障原因及排除方法
1.立式钻床钻孔轴线倾斜的故障原因及排除方法：
1）主轴移动轴线与立柱不平行。应检查其平行度，若主轴套移动中心线与立柱导轨平行度超差、则应修刮进给箱导轨面至要求。
2）主轴回转中心线不垂直于工作台面。应检查其垂直度，若主轴套移动中心线对工作台面的垂直度超差、则应修刮工作台面导轨至要求。
2.立式钻床钻头夹不紧的故障原因及排除方法。
1）主轴内锥孔有脏物。装夹前应清洗干净。
2）内锥孔磨损或拉毛。若磨损严重时、则应采取镶补法焊修或修研内锥孔。
3.立式钻床加工孔圆度超差的故障原因及排除方法。
1）主轴轴承间隙过大。若主要是由于磨损而造成，则可由装在轴承上部的螺母来调整。
2）主轴弯曲、产生回转径向圆跳动量过大。则应矫正修复或更换主轴。
3）主轴套筒与箱体孔配合间隙过大。则应修整主轴套筒更换箱体孔套，使其配合间隙不大于0.03mm。
4.摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排除方法。
1）主轴轴向间隙过大。应调整主轴上的背母，消除轴向间隙。
2）切削定程装置的滚轮拨叉机构损坏和离合器调整不当。检查修复损坏零件，调整离合器使撞块与滚轮相碰时离合器应立即脱开。
六、钻床修复后应按前述修理前所做检查要求进行空运转试验、几何精度检验以及机床负荷试验并验收且应达到下列要求
1）排除机床的热变形、噪音、振动、漏油等故障。
2）达到工件的加工精度要求。
3）操作机构省力、灵活、安全、可靠。
4）保证钻床的切削性能。
七、修理中的注意事项
1.在单件刮研时，刮研紧精度必须比总装后检验精度提高要求，才能确保总装后检验的合格率。如不做好会造成返工，这时返工会带来很多困难。
2.零件必须按部件分类安放，特别是互配件应做好标记，工作场地要求整洁，以利提高工作效率。
3.变速箱变速手柄必须符合铭牌上的标记，各螺钉及定位销要紧固。
4.试车前检查电源接得是否正确，防止触电事故或其他用电事故。
综上所述、随着科学技术的不断发展，现代机械制造技术也在不断发展，机械设备在工业中的作用和地位越来越重要，随着改革的不断深化和完善，要求现代的技术工人一专多能，不仅要懂得操作技术、而且要会维护保养，甚至能维修机床设备，只有充分发挥技术工人的潜能、提高工作效率，降低生产成本，才能为社会创造更大价值，从而更好地为社会经济建设服务。这也是我作为一名职业教育工作者的心愿。
关键词：机械设备;维修;钳工;钻床
钻削是金属切削加工的基本方法之一，在机械制造业中被广泛采用，而钻床的维修则是钳工学科的重要课题。
钻削通常在钻床上进行，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等，台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床。本文主要以立式钻床和摇臂钻床为例谈谈钻床的维修（以下简称钻床）。
钻床是万能性通用机床，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔、攻螺纹等作业。借助于夹具也可以进行镗孔作业。钻床在使用一个时期后，它的部件或零件将产生松动、位移、磨损和损坏，出现机械故障，使钻床不能正常工作，影响加工精度和生产效率。
一、钻床修理前的检查
钻床修理前，可按机床专业标准或随机合格证做性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目与验收要求，并作好技术物质准备。修理后仍按上述要求验收，亦可根据工艺要求及具体情况对部分要求作适当的检查。
二、钻床主要部件的拆卸
拆卸是修理过程中一个重要环节。若在拆卸中考虑不周、方法不当、会造成被拆卸零件、部件损坏甚至影响整机的精度和性能降低。拆卸过程应做到以下几点：
1.必须仔细熟悉被拆机床的图样资料，全面了解该机床的结构特点、传动系统及零、部件之间的互相配合关系。
2.拆卸时要正确应用拆卸工具。
3.必须遵守拆卸的原则，应先拆电器元件后拆机械零件，一般与装配顺序相反，从内到外，从上到下的拆卸步骤，从拆卸部件到拆卸组件，再拆成零件。位置不能移的相配件。
4.必须在拆卸时先作好标记，便于在装配时复位。
对不易拆卸的或拆卸后会降低精度的部分连接件，应尽量避免拆卸。
5.对精密度高的零件拆卸要特别小心，不可采用敲击，应用拉或顶的方法拆卸，并要作好保护措施，拆卸后也要正确安放，如长径比较大的应垂直悬挂起来。
6.拆卸后所有零件应全部清洗后上油，对磨损零件需检验，如失去精度要提出更换意见，对润滑系统或液压件应将进出口封好，以免灰尘杂质浸入管道。所有拆卸零件应按部件分类，作好标记有次序放好，不使造成今后在装配时混乱。
钻床主要部件拆卸顺序如下：
1.立式钻床：
1）电气系统2）变速箱3）进给箱 4）工作台 5）立柱。然后全部拆卸。
2.摇臂钻床：
1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。
2）从摇臂右端卸下主轴箱。
3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。
4）吊出摇臂。
5）吊出外立主柱。
6）从底座上拆下内立柱。
7）拆下底座（如在原地修理或不需经刨削加工时，可以不必拆离基础）。
三、钻床主要部件的修理顺序
1.立式钻床：
1）底座2立柱3）工作台4进给箱5）主轴6）主轴套筒7）导向套
8）进给箱部件9）变速箱部件。
2.摇臂钻床：为了缩短修理周期，可以合理组织修理力量，对以下几个主要部件同时或交叉进行修理。
1）底座2）立柱部件3）立柱初步拼装4）摇臂5）摇臂与立柱拼装6）主轴箱部件7）主轴箱与摇臂拼装8）工作台。
四、编制修理工艺制定修理方案
合理制定修理工艺是提高维修质量、降低修理成本、加快修理速度的有效措施。修理工艺应根据钻床精度验收标准和实际生产中的技术和工艺要求来编制，并作为指导修理的技术、工艺文件。一个完整的机床修理工艺应包括机床零、部件相对配合表面几何精度的配合要求、装配尺寸链的调整、修复和部件总装配等内容。根据修理工艺要求，制定合理的机床修理方案是修理工作的基础，明确修理项目及内容，确定全面大修或局部修理等项目。以达到降低修理 成本、提高效率的目的。
五、钻床常见故障原因及排除方法
1.立式钻床钻孔轴线倾斜的故障原因及排除方法：
1）主轴移动轴线与立柱不平行。应检查其平行度，若主轴套移动中心线与立柱导轨平行度超差、则应修刮进给箱导轨面至要求。
2）主轴回转中心线不垂直于工作台面。应检查其垂直度，若主轴套移动中心线对工作台面的垂直度超差、则应修刮工作台面导轨至要求。
2.立式钻床钻头夹不紧的故障原因及排除方法。
1）主轴内锥孔有脏物。装夹前应清洗干净。
2）内锥孔磨损或拉毛。若磨损严重时、则应采取镶补法焊修或修研内锥孔。
3.立式钻床加工孔圆度超差的故障原因及排除方法。
1）主轴轴承间隙过大。若主要是由于磨损而造成，则可由装在轴承上部的螺母来调整。
2）主轴弯曲、产生回转径向圆跳动量过大。则应矫正修复或更换主轴。
3）主轴套筒与箱体孔配合间隙过大。则应修整主轴套筒更换箱体孔套，使其配合间隙不大于0.03mm。
4.摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排除方法。
1）主轴轴向间隙过大。应调整主轴上的背母，消除轴向间隙。
2）切削定程装置的滚轮拨叉机构损坏和离合器调整不当。检查修复损坏零件，调整离合器使撞块与滚轮相碰时离合器应立即脱开。
六、钻床修复后应按前述修理前所做检查要求进行空运转试验、几何精度检验以及机床负荷试验并验收且应达到下列要求
1）排除机床的热变形、噪音、振动、漏油等故障。
2）达到工件的加工精度要求。
3）操作机构省力、灵活、安全、可靠。
4）保证钻床的切削性能。
七、修理中的注意事项
1.在单件刮研时，刮研紧精度必须比总装后检验精度提高要求，才能确保总装后检验的合格率。如不做好会造成返工，这时返工会带来很多困难。
2.零件必须按部件分类安放，特别是互配件应做好标记，工作场地要求整洁，以利提高工作效率。
3.变速箱变速手柄必须符合铭牌上的标记，各螺钉及定位销要紧固。
4.试车前检查电源接得是否正确，防止触电事故或其他用电事故。
综上所述、随着科学技术的不断发展，现代机械制造技术也在不断发展，机械设备在工业中的作用和地位越来越重要，随着改革的不断深化和完善，要求现代的技术工人一专多能，不仅要懂得操作技术、而且要会维护保养，甚至能维修机床设备，只有充分发挥技术工人的潜能、提高工作效率，降低生产成本，才能为社会创造更大价值，从而更好地为社会经济建设服务。这也是我作为一名职业教育工作者的心愿。