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摘 要：精益生产类项目虽然能有效提高企业生产效率，但在实施过程中普遍存在项目进度容易延误的顽疾。因此本文通过实例分析，论证了使用关键路径法和关鍵链法等先进的项目进度管理方法，能够有效改善精益生产类项目的项目进度管理效果，提高精益生产类项目的准时完成率。
关键词：精益生产;项目进度管理;关键路径法;关键链法
一、引言
美国著名管理学家提出，企业96%的浪费和质量问题都是因为流程不合理所造成的[1]。企业实施精益生产，对内部流程环节进行价值流管理，能够消除企业内部各个流程中存在的浪费，降低企业生产和运营中的成本，提高产品质量，降低库存并缩短交货时间，用更快速高效的流程来满足客户多样化的需求[2]。因此对内部流程的精益改善项目能够有助于企业从全局出发，识别整个产品价值流动的过程，精准的发现流程中存在的不增值活动和浪费项，以便于快速消除浪费提高生产效率，对企业降低成本并提高按时交货能力有着重要意义。
二、精益生产类项目普遍存在的问题
精益生产流程的实施需要项目改善团队有良好的大局观，以提高企业整体生产效率为出发点，而不是只考虑企业内某些部门的利益。这既要求企业团队有良好的合作精神，能时刻从全局的角度考虑问题，又强调每位团队成员能一专多能，在精于本职工作的同时又能比较熟悉整体生产流程内其他部门的工作情况。但是目前很多国内企业追求的是“短、平、快”，能够给企业快速带来利润的发展模式，更多考虑的是眼前的利益，而不是企业、甚至行业长期良性的发展。中国早已成为了世界的工厂，我们并不缺乏能够短期盈利的企业，我们缺少的是能够真正走向世界、赢得世界尊重的百年企业。而当前中国企业走向世界面临的最大难题除了核心研发技术薄弱外，还有企业品牌影响力的缺失。而只有追求精益生产，时刻从客户的需求角度出发，才能真正赢得市场，赢得客户的尊重，使企业获得更加长久的发展。
精益生产是对企业现有流程的持续改善，但很多企业在实施精益生产的过程中往往会遇到不少问题和不同的阻力，最终改善计划点无法完全实现，或者真实的实施效果和理论分析效果相比大打折扣。很多企业在实施精益生产时都会由于实施效果欠佳，项目进度缓慢而对精益生产思想产生怀疑，甚至放弃。而造成这种现象的普遍原因有以下几点：
（1）不同部门之间的观念不同或者利益和资源冲突造成配合不佳。
（2）为了完成表面的计划目标急功近利反而影响了产品质量导致改善失败。
（3）部分员工喜欢按部就班对精益改革的抵触情绪较强，造成项目实施拖延。
三、先进的项目进度管理方法对精益生产类项目进度管理的改善
精益生产的理论思想和方法更专注于发现问题并告诉我们如何去解决这些问题，因此改善小组能够很好的在项目启动和计划阶段完成流程分析和改善计划的制定。而精益生产的实施和控制阶段是整个项目中不确定性因素最多，资源需求最大的阶段，例如当很多改善点可能同时集中在工艺部门或者采购部门时，如果对改善实施过程缺乏有效的控制和协调，多个需要相同资源的改善点同时进行，容易造成资源冲突，改善任务目的不明确，多条非关键路径可能因为延误而变成关键路径，项目的关键路径需要反复更改甚至使项目进度管理失控，最终造成项目无法按照预期的目标时间完成，精益生产就无法达到预期效果。因此有必要应用项目管理的科学方法，通过有效的计划、组织、协调与控制，充分利用既定资源，协调不同资源间的关系，实现项目预期的目标和结果。而对项目在实施和控制阶段进度和资源的管理是精益生产项目类能否顺利实施并达到预期目标的重中之重。
本文考虑应用关键路径法和关键链法对精益生产改善项目进度进行更有效的管理和控制。计划在项目启动阶段假定资源充足的情况下，应用关键路径法对项目的整体进度进行管理。但由于关键路径法只保证关键路线上的任务能够顺利进行，并不考虑资源问题对项目整体进度的影响，而在精益生产确定改善点的任务项后，项目需要充分考虑资源受限和冲突的问题。考虑到关键路径法的局限性，在项目实施和控制阶段计划应用关键链法代替关键路径法，充分考虑任务间的资源冲突和人的行为因素，通过识别瓶颈和设置缓冲来更有效的实现对项目计划的管理，使精益生产改善项目能够达到预期的实施效果。
四、实例分析
A公司的进口电气控制柜国产化项目由于实施匆忙，在订单流程、部件采购、生产制造等环节中存在着诸多的问题，造成大批订单无法按时交货，给公司造成了极大的经济损失。通过对现有流程进行分析后发现，在目前的订单和制造流程中存在着大量的问题，造成了严重的资源浪费，因此公司迫切需要通过精益生产改善项目优化电气控制柜的生产制造流程，快速提高产品的准时交货率。
由于项目时间紧任务重，公司决定以关键路径法和关键链法相结合的方法对电气控制柜精益生产改善项目的项目进度进行有效的管理和控制，确保项目能够尽快完成。
从项目网络计划图可知，控制柜精益生产改善项目在初期的项目计划阶段任务流程相对简单，任务目的明确，因此可以使用相对简单的关键路径法对关键路径上的任务完成时间进行跟踪和控制;而在精益生产项目中后期，需要对各项流程改善点进行具体的优化操作，此时项目存在较多的并行任务，同时由于改善任务项有一定的不确定性，因此项目存在较大的延误风险，因此使用关键链法来设置项目缓冲（PB）、汇入缓冲（FB1-FB5）和资源缓冲（RB1），将项目的安全时间交由项目经理来集中管理，统一调配，实现对项目进度的整体把控。
通过应用更科学高效的项目进度管理方法，对项目执行过程中因任务不确定性和资源冲突造成的进度延误风险进行及时的发现和控制，最终公司的电气控制柜精益生产改善项目仅花费了5个半月时间就顺利完成，比原计划提前了两个半月。
五、总结
通过实际案例的效果分析论证了运用先进的项目进度管理方法可以有效的针对精益生产类项目在项目进度管理中存在的诸多缺陷，因此很有必要在今后的精益生产改善类项目中引入关键路径法和关键链法作为项目进度的控制方法，解决精益生产类项目容易出现进度拖延的问题。
参考文献
[1]张迎春.基于VSM价值流分析的中小型制造企业流程改进方法研究[J].浙江工业大学，2013（12）：1-2
[2]吴京涛.“工匠精神”的培育与弘扬 [J].产业与科技论坛，2017（20）：19-19.
关键词：精益生产;项目进度管理;关键路径法;关键链法
一、引言
美国著名管理学家提出，企业96%的浪费和质量问题都是因为流程不合理所造成的[1]。企业实施精益生产，对内部流程环节进行价值流管理，能够消除企业内部各个流程中存在的浪费，降低企业生产和运营中的成本，提高产品质量，降低库存并缩短交货时间，用更快速高效的流程来满足客户多样化的需求[2]。因此对内部流程的精益改善项目能够有助于企业从全局出发，识别整个产品价值流动的过程，精准的发现流程中存在的不增值活动和浪费项，以便于快速消除浪费提高生产效率，对企业降低成本并提高按时交货能力有着重要意义。
二、精益生产类项目普遍存在的问题
精益生产流程的实施需要项目改善团队有良好的大局观，以提高企业整体生产效率为出发点，而不是只考虑企业内某些部门的利益。这既要求企业团队有良好的合作精神，能时刻从全局的角度考虑问题，又强调每位团队成员能一专多能，在精于本职工作的同时又能比较熟悉整体生产流程内其他部门的工作情况。但是目前很多国内企业追求的是“短、平、快”，能够给企业快速带来利润的发展模式，更多考虑的是眼前的利益，而不是企业、甚至行业长期良性的发展。中国早已成为了世界的工厂，我们并不缺乏能够短期盈利的企业，我们缺少的是能够真正走向世界、赢得世界尊重的百年企业。而当前中国企业走向世界面临的最大难题除了核心研发技术薄弱外，还有企业品牌影响力的缺失。而只有追求精益生产，时刻从客户的需求角度出发，才能真正赢得市场，赢得客户的尊重，使企业获得更加长久的发展。
精益生产是对企业现有流程的持续改善，但很多企业在实施精益生产的过程中往往会遇到不少问题和不同的阻力，最终改善计划点无法完全实现，或者真实的实施效果和理论分析效果相比大打折扣。很多企业在实施精益生产时都会由于实施效果欠佳，项目进度缓慢而对精益生产思想产生怀疑，甚至放弃。而造成这种现象的普遍原因有以下几点：
（1）不同部门之间的观念不同或者利益和资源冲突造成配合不佳。
（2）为了完成表面的计划目标急功近利反而影响了产品质量导致改善失败。
（3）部分员工喜欢按部就班对精益改革的抵触情绪较强，造成项目实施拖延。
三、先进的项目进度管理方法对精益生产类项目进度管理的改善
精益生产的理论思想和方法更专注于发现问题并告诉我们如何去解决这些问题，因此改善小组能够很好的在项目启动和计划阶段完成流程分析和改善计划的制定。而精益生产的实施和控制阶段是整个项目中不确定性因素最多，资源需求最大的阶段，例如当很多改善点可能同时集中在工艺部门或者采购部门时，如果对改善实施过程缺乏有效的控制和协调，多个需要相同资源的改善点同时进行，容易造成资源冲突，改善任务目的不明确，多条非关键路径可能因为延误而变成关键路径，项目的关键路径需要反复更改甚至使项目进度管理失控，最终造成项目无法按照预期的目标时间完成，精益生产就无法达到预期效果。因此有必要应用项目管理的科学方法，通过有效的计划、组织、协调与控制，充分利用既定资源，协调不同资源间的关系，实现项目预期的目标和结果。而对项目在实施和控制阶段进度和资源的管理是精益生产项目类能否顺利实施并达到预期目标的重中之重。
本文考虑应用关键路径法和关键链法对精益生产改善项目进度进行更有效的管理和控制。计划在项目启动阶段假定资源充足的情况下，应用关键路径法对项目的整体进度进行管理。但由于关键路径法只保证关键路线上的任务能够顺利进行，并不考虑资源问题对项目整体进度的影响，而在精益生产确定改善点的任务项后，项目需要充分考虑资源受限和冲突的问题。考虑到关键路径法的局限性，在项目实施和控制阶段计划应用关键链法代替关键路径法，充分考虑任务间的资源冲突和人的行为因素，通过识别瓶颈和设置缓冲来更有效的实现对项目计划的管理，使精益生产改善项目能够达到预期的实施效果。
四、实例分析
A公司的进口电气控制柜国产化项目由于实施匆忙，在订单流程、部件采购、生产制造等环节中存在着诸多的问题，造成大批订单无法按时交货，给公司造成了极大的经济损失。通过对现有流程进行分析后发现，在目前的订单和制造流程中存在着大量的问题，造成了严重的资源浪费，因此公司迫切需要通过精益生产改善项目优化电气控制柜的生产制造流程，快速提高产品的准时交货率。
由于项目时间紧任务重，公司决定以关键路径法和关键链法相结合的方法对电气控制柜精益生产改善项目的项目进度进行有效的管理和控制，确保项目能够尽快完成。
从项目网络计划图可知，控制柜精益生产改善项目在初期的项目计划阶段任务流程相对简单，任务目的明确，因此可以使用相对简单的关键路径法对关键路径上的任务完成时间进行跟踪和控制;而在精益生产项目中后期，需要对各项流程改善点进行具体的优化操作，此时项目存在较多的并行任务，同时由于改善任务项有一定的不确定性，因此项目存在较大的延误风险，因此使用关键链法来设置项目缓冲（PB）、汇入缓冲（FB1-FB5）和资源缓冲（RB1），将项目的安全时间交由项目经理来集中管理，统一调配，实现对项目进度的整体把控。
通过应用更科学高效的项目进度管理方法，对项目执行过程中因任务不确定性和资源冲突造成的进度延误风险进行及时的发现和控制，最终公司的电气控制柜精益生产改善项目仅花费了5个半月时间就顺利完成，比原计划提前了两个半月。
五、总结
通过实际案例的效果分析论证了运用先进的项目进度管理方法可以有效的针对精益生产类项目在项目进度管理中存在的诸多缺陷，因此很有必要在今后的精益生产改善类项目中引入关键路径法和关键链法作为项目进度的控制方法，解决精益生产类项目容易出现进度拖延的问题。
参考文献
[1]张迎春.基于VSM价值流分析的中小型制造企业流程改进方法研究[J].浙江工业大学，2013（12）：1-2
[2]吴京涛.“工匠精神”的培育与弘扬 [J].产业与科技论坛，2017（20）：19-19.