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摘要：随着机加工精密程度的不断提升，越来越多的机加工流程，特别是车工流程都依靠数控机床来完成，为了降低相对成本，其原材料的物流管理就在成本管理中显得尤为关键，本文就结合实际情况对数控加工车间原材料物流管理重点进行简析。
关键词：数控加工车间；原材料；物流管理
机加工技术的全面提升，让越来越多的数控机床替代了受客观影响较大精密和精细程度容易出现波动的传统人工机加工模式。然而，固定的数控程序虽然能够将量化生产的规模有效提升，但是如果其程序不能够得到优化，其废品率也会成为一种不可逆的变化，基于此，数控加工车间在加强内部管理的同时，强调原材料物流管理，俨然已经成为强化成本控制的有效措施之一。
一、数控加工车间原材料物流管理的内容与意义
在很长一段时间里，传统人工机械加工的模式成为有效保障经济建设的重要支柱，在数控机床刚刚步入机加工领域的时候，以至于一些业务比较扎实的老技工将其视为“绣花枕头”。但是隨着越来越多数控机床完成了人工加工所不能够达到的精细技术加工之后，所有人对其在生产过程中所起到的作用都越来越重视。不过，作为企业的管理层也在数控机加工中发现了一些比较突出的弊端，最主要的一个就是由于数控机加工是量化性生产，其原材料在完成核对出库进行加工之后，一旦操作员的加工程序并没有按照标准件的工艺要求来设置，最终的成品只能做报废处理，与人工机加工中可以进行分阶段、分批次修复的方式形成强烈的对比冲突。因此就有很多的数控操作员在原材料来料的过程中对数量进行模糊处理，试图降低自身在加工过程中出现的废品率。
客观的讲，在机械加工中出现废品率完全是一种正常的状态，尤其是机加工原材料的尺寸之间本身就可能存在着一定的误差，因此所有的机加工过程中都预设有一定的废品率也是完全可以理解的。然而一旦出现这种人工的干扰或者影响废品率的行为，不仅直接增加了企业生产过程中的原材料成本，而且还会影响企业管理层对于数控操作员甚至数控操作环节在机加工中的客观评价，从而直接导致企业在进行正常生产经营的过程中出现方向上的误操作。
强调数控加工车间物流管理，不仅杜绝了数控操作员麻痹和侥幸心理的存在，同时也在源头上加强了原材料与成品出入库的管理，优化了企业行政管理和人力资源管理的程序与流程，最主要的一方面是，在物流管理目标细化的过程中，管理层工作人员将责权利精细到环节、到人的这种做法，对于全面提升企业现代化、科学化管理水平是最佳的助力。
二、数控加工车间原材料物流管理中的难点与重点
尽管相关企业在引入现代化企业管理措施的过程中，对数控加工车间元彩礼啊物流管理进行有针对性的监管，但是笔者对部分企业的数控加工车间原材料物流管理进行调研之后发现，其中所存在的问题的确比较突出。
其一，电子台账与成品台账严重不符，但是监管却难以核对。多媒体企业内部管理程序，特别是一些OA系统的执行过程中，对于所有原材料的量化信息都进行了有效记录，理论上来说只要是将其与成品台账进行对照，就可以发现其物流管理上所存在的漏洞。但是在实际生产经营过程中，几乎所有的数控机加工原材料数量在原材料库出库与数控加工车间入库以及成品出库的数值对比上都难以一致。造成这种问题主要是因为原材料库保管员责任意识不强，在原材料数目清点的过程中根本不执行核对程序，简单粗暴的将“成品+废品率%=原材料数量”设定为唯一的数值进行记录，而恰恰是这种从最初就将原始数据人为篡改的行为，给后续的监督、管理和复核造成了极大的障碍。
其二，物流程序漏斗百出，但是行政监管却难以量化责任。按照物理管理的责权利目标责任对比原则，所有的原材料信息都应当有固定的对比数值，同时也会自动生成一种量化性责任指标。但是在实际工作中却发现，由于物流程序执行过程中步骤和环节漏洞百出，导致了行政监管根本无法确定到底是哪个环节出现的问题，从而很难在源头上量化责任，从而也让行政追责成为镜中水月。
三、数控加工车间原材料物流管理的优化措施
梳理数控加工车间原材料物流管理中所存在的问题可以发现，从表象上来看，是物流程序不完善所致，但是究其本质，是企业的管理人员和数控操作员，并没有将加强原材料物流管理，从根本上提升企业管理能力与水品上升到意识形态的层面上重视所致。企业要想发展，必须目的明确地将这种惰性思维摒弃。
一是，借助数字信息技术完成原材料量化统计。利用二维码信息，将所有的原材料都进行编号，在出库的过程中只要是执行扫码程序就能够完成出库，这样不仅直接提升了数控加工原材料出入库的速度，而且还进一步提升了原材料管理的精细程度，特别是利用这种二维码数字信息，能够执行类似产业链量化的一种管理流程，使其在从原材料到成型成品的过程中实现了“身份唯一”，有助于企业管理层合理评价、评估数控机床操作员的加工能力。
其二，借助视频信息技术完成对原材料物流管理的监督。采用视频追踪系统，将整个物流过程，尤其是数控机加工原材料出入库过程进行视频影像的统计，这样不仅可以明确物流管理的责权利，而且还能够从根本上杜绝因为受到人为因素所影响的物流过程中数目不清、责任不明的问题。如果客观条件具备的情况下，还可以在物流传送带或者周转车上加装视频影像采集设备，进一步将视频辅助能力在物流管理上的作用凸显出来，强调“技术管理>人工管理”在物流管理中的积极作用。
结束语
综上所述，随着科技技术的不断提升，数控机加工的精密和精细程度也会不断的提升，而与之想配套的数控机加工原材料物流管理也应当随之提高技术含量，这样才能够体现出一个机加工企业现代化管理的水平与能力，从而全面降低企业的原材料及人力资源成本。
参考文献：
[1]机械数控加工技术水平提升有效策略研究[J]. 贾艳瑞. 时代农机. 2018（03）
[2]提高机械数控加工技术水平提升策略探讨[J]. 孙乐维. 时代农机. 2018（03）
[3]提高机械数控加工技术水平的策略探讨[J]. 肖其盛. 科技资讯. 2018（04）
关键词：数控加工车间；原材料；物流管理
机加工技术的全面提升，让越来越多的数控机床替代了受客观影响较大精密和精细程度容易出现波动的传统人工机加工模式。然而，固定的数控程序虽然能够将量化生产的规模有效提升，但是如果其程序不能够得到优化，其废品率也会成为一种不可逆的变化，基于此，数控加工车间在加强内部管理的同时，强调原材料物流管理，俨然已经成为强化成本控制的有效措施之一。
一、数控加工车间原材料物流管理的内容与意义
在很长一段时间里，传统人工机械加工的模式成为有效保障经济建设的重要支柱，在数控机床刚刚步入机加工领域的时候，以至于一些业务比较扎实的老技工将其视为“绣花枕头”。但是隨着越来越多数控机床完成了人工加工所不能够达到的精细技术加工之后，所有人对其在生产过程中所起到的作用都越来越重视。不过，作为企业的管理层也在数控机加工中发现了一些比较突出的弊端，最主要的一个就是由于数控机加工是量化性生产，其原材料在完成核对出库进行加工之后，一旦操作员的加工程序并没有按照标准件的工艺要求来设置，最终的成品只能做报废处理，与人工机加工中可以进行分阶段、分批次修复的方式形成强烈的对比冲突。因此就有很多的数控操作员在原材料来料的过程中对数量进行模糊处理，试图降低自身在加工过程中出现的废品率。
客观的讲，在机械加工中出现废品率完全是一种正常的状态，尤其是机加工原材料的尺寸之间本身就可能存在着一定的误差，因此所有的机加工过程中都预设有一定的废品率也是完全可以理解的。然而一旦出现这种人工的干扰或者影响废品率的行为，不仅直接增加了企业生产过程中的原材料成本，而且还会影响企业管理层对于数控操作员甚至数控操作环节在机加工中的客观评价，从而直接导致企业在进行正常生产经营的过程中出现方向上的误操作。
强调数控加工车间物流管理，不仅杜绝了数控操作员麻痹和侥幸心理的存在，同时也在源头上加强了原材料与成品出入库的管理，优化了企业行政管理和人力资源管理的程序与流程，最主要的一方面是，在物流管理目标细化的过程中，管理层工作人员将责权利精细到环节、到人的这种做法，对于全面提升企业现代化、科学化管理水平是最佳的助力。
二、数控加工车间原材料物流管理中的难点与重点
尽管相关企业在引入现代化企业管理措施的过程中，对数控加工车间元彩礼啊物流管理进行有针对性的监管，但是笔者对部分企业的数控加工车间原材料物流管理进行调研之后发现，其中所存在的问题的确比较突出。
其一，电子台账与成品台账严重不符，但是监管却难以核对。多媒体企业内部管理程序，特别是一些OA系统的执行过程中，对于所有原材料的量化信息都进行了有效记录，理论上来说只要是将其与成品台账进行对照，就可以发现其物流管理上所存在的漏洞。但是在实际生产经营过程中，几乎所有的数控机加工原材料数量在原材料库出库与数控加工车间入库以及成品出库的数值对比上都难以一致。造成这种问题主要是因为原材料库保管员责任意识不强，在原材料数目清点的过程中根本不执行核对程序，简单粗暴的将“成品+废品率%=原材料数量”设定为唯一的数值进行记录，而恰恰是这种从最初就将原始数据人为篡改的行为，给后续的监督、管理和复核造成了极大的障碍。
其二，物流程序漏斗百出，但是行政监管却难以量化责任。按照物理管理的责权利目标责任对比原则，所有的原材料信息都应当有固定的对比数值，同时也会自动生成一种量化性责任指标。但是在实际工作中却发现，由于物流程序执行过程中步骤和环节漏洞百出，导致了行政监管根本无法确定到底是哪个环节出现的问题，从而很难在源头上量化责任，从而也让行政追责成为镜中水月。
三、数控加工车间原材料物流管理的优化措施
梳理数控加工车间原材料物流管理中所存在的问题可以发现，从表象上来看，是物流程序不完善所致，但是究其本质，是企业的管理人员和数控操作员，并没有将加强原材料物流管理，从根本上提升企业管理能力与水品上升到意识形态的层面上重视所致。企业要想发展，必须目的明确地将这种惰性思维摒弃。
一是，借助数字信息技术完成原材料量化统计。利用二维码信息，将所有的原材料都进行编号，在出库的过程中只要是执行扫码程序就能够完成出库，这样不仅直接提升了数控加工原材料出入库的速度，而且还进一步提升了原材料管理的精细程度，特别是利用这种二维码数字信息，能够执行类似产业链量化的一种管理流程，使其在从原材料到成型成品的过程中实现了“身份唯一”，有助于企业管理层合理评价、评估数控机床操作员的加工能力。
其二，借助视频信息技术完成对原材料物流管理的监督。采用视频追踪系统，将整个物流过程，尤其是数控机加工原材料出入库过程进行视频影像的统计，这样不仅可以明确物流管理的责权利，而且还能够从根本上杜绝因为受到人为因素所影响的物流过程中数目不清、责任不明的问题。如果客观条件具备的情况下，还可以在物流传送带或者周转车上加装视频影像采集设备，进一步将视频辅助能力在物流管理上的作用凸显出来，强调“技术管理>人工管理”在物流管理中的积极作用。
结束语
综上所述，随着科技技术的不断提升，数控机加工的精密和精细程度也会不断的提升，而与之想配套的数控机加工原材料物流管理也应当随之提高技术含量，这样才能够体现出一个机加工企业现代化管理的水平与能力，从而全面降低企业的原材料及人力资源成本。
参考文献：
[1]机械数控加工技术水平提升有效策略研究[J]. 贾艳瑞. 时代农机. 2018（03）
[2]提高机械数控加工技术水平提升策略探讨[J]. 孙乐维. 时代农机. 2018（03）
[3]提高机械数控加工技术水平的策略探讨[J]. 肖其盛. 科技资讯. 2018（04）