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摘 要：油墨的调配也叫配墨或调墨，即调整印刷过程中油墨的印刷适行，或利用色料减色法原则，用三原色油墨调配成所需色相的油墨，它是印刷过程中不可缺少的一个重要环节。油墨调配是否得当，直接影响产品质量和经济效益，现将调配油墨的一些具体做法介绍给大家，供大家参考。
关键词：油墨调配；基本原则
一、油墨印刷适应性的调整，油墨印刷适应性是指油墨，适应印刷需要的性能，常做调整的主要是油墨的流动性和油墨的干燥速度
（一）油墨的流动性
要根据承印物的不同：对油墨流动性进行相应调整。比如有一种原色油墨，印在双涂纸上，其流动性符合印刷要求。而同一种油墨印在双胶纸上时，就需要对油墨的流动性进行调整，使其流动性增大，适应双胶纸的印刷适性。一情况下，承印物表面光滑、渗透能力较差的，要求印刷油墨的流动性要小，而承印物表面粗糙、透能力较强的，要求其印刷油墨的流动性要大。
（二）油墨的干燥速度
要针对印刷环境的温湿度对油墨的干燥速度进行相应调整，一般而言，普通油墨的干燥，主要通过挥发渗透和表面氧化结膜3种形式，所以调整油墨的干燥速度时，要对症下药，方能见效。
二、调配油墨的基本原则：调配油墨的基本原则是，浓调淡印，用尽量少的品种，并把握油墨干湿色相的变化
（一）浓调淡印：浓调淡印是指，将所需油墨调配得比色样的颜色略浓一些。而在印刷时，有意将墨量减少，使之达到色样的要求。这是因为油墨色相受墨层薄厚的影响较大，用同一种油墨进行印刷，当墨层厚度变化时，所呈现的色相也随之变化，特别是胶印印刷时，由于受胶印工艺的限制，印迹的墨层易薄不易厚。在实践中遵循这一规律取得了较好的印刷效果。
（二）用尽量少的品种：根据三原色料的成色原理。调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨就越暗。所以调配油墨的过程中，要尽量使用最少的油墨品种以增加或保持色彩的亮度。在调配油墨时，还要利用好黑墨和白墨，变化规律是任何颜色加入黑墨都使颜色变暗，任何颜色加入白墨都使颜色的饱和度降低。
（三）把握油墨干湿的色相变化：同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差就很大，特别是丝网印刷油墨，例如调配一种浅灰色刚调好刮出的色样是符合原色样要求的，待油墨干燥后，其颜色明显变深，其他颜色也有类似的变化。为避免这种情况我们在调配油墨时刮好色样，待色样油墨干燥后在与原色样进行比较，这样避免了干燥前符合色样，而干燥后有走样的情况，减少了因颜色不符而造成的质量损失。
（四）以多为主：调配任何一种油墨都要先根据原色样确定主色，并以此为主，添加辅色，直到颜色符合原色要为止。例如调配一种浅灰色，即以白墨为主。加入少量黑墨形成浅灰色墨。如果调配一种深灰色，即以黑墨为主，加少量白墨，形成深灰色墨。在工作中要根据具体情况，认真分析原色样的色墨构成确定色墨的主辅关系，按照以多为主的原则进行调配。
三、金墨的调配：金墨调配分为胶印金墨调配和丝印金墨调配两种
胶印金墨的调配：胶印金墨分为青光金和红光金两种。通常情况下，不需要调配，可直接用原墨进行印刷。如有意改变其金色时可加入少量的其他油墨，可改变金墨的色相，不影响其印刷适性。例如青光金印刷后色彩不够鲜亮，印刷品看上去黯淡无光，若在青光金中加入少量黄墨可增加金色的亮度。在实际工作中，要根据产品的具体需要，酌情加入其它色墨。值得注意的是，其他色墨的加入量一定要少，否则将调成假金墨，失去金墨应有的色彩。
丝印金墨的调配：丝印机墨的品种比较多，有多种不同的金墨供选择。也可利用金油和闪银粉调配，一般情况下，请直接选用原色金墨。当原色金墨与所需色相不一致时，可进行调配，若在原色金墨中加入银墨，可使原金墨的颜色变浅。若在原金墨中加入白墨，虽然原金墨的颜色也能变浅，但给人一种假金的感觉，最好不要加入白墨的方式来扯淡金墨。当丝印金墨色相需要微调时，在原金墨中加入少量所需色相的油墨。除上述方法外，利用调金油和闪银粉也可调配出不同色相的金墨。
了解上述油墨调配的基本原理后，为了完成对色彩要求极高的产品的印刷，我们要以客户的验收标准为标准，这就不得不借助先进的电脑配色系统进行配色，因为客户已经不是凭借肉眼的感觉来评判印刷品是否合格，而是给定色块或色条的L、a、 b标准值，并要求每个检测项目的L*、a*、b*三项的测量值与标准值的差值范围均不超过±1.5。用专业的仪器对印刷品的色块或色条进行测量，这种数值化的评判标准显然单纯凭借师傅的经验已远远不能满足，因此，在严格的验收标准下，必须做到油墨配方的数值化，存储化和自动配色化的要求。
碰到专色打样及专色印刷时，配墨师调配专色油墨时依据的是多年的经验，调墨人员对专色油墨调配技术没把握好，常造成调好的墨明度不对或油墨上机印刷才发现色相不对又重新调配。又由于胶版纸还存在着很大的干退变化，且不同色系的变化值存在很大的差异，要不断在原来的基础上进行调整，摸索干退变化规律，这就要求我们对专色油墨调配技术要有充分了解和把握，单单凭借经验会造成质量事故、油墨浪费、工人劳动重复、时限延误等不必要麻烦。
企业根据自身的特点，选择符合自己产品要求的电脑配色系统。本文以爱色丽配色软件为例，介绍电脑配色系统的实际用法：企业将常用油墨进行细化，主要包括黄、品、青、黑、绿、橘黄、深蓝、洋红等，根据实验的数据选定干退变化小，稳定的油墨品牌，作为配色油墨的组成。接到客户对色块或色条数值的描述，首先用爱色丽分光光度计将纸张颜色输入配色系统，再将标准数值输入配色系统，系统会自动分析得出几组配色方案，按照系统给出的配色方案，用展色仪呈现在承印物上，之后测量Lab值，在标准色差内进行调整，合格后按配方配墨，用于实际机器上批量打样。
由于展色仪与实际生产中所得到的印刷颜色有一定的差距，故调墨师根据机器上实际生产出的色块或色条，测得Lab值，找出变化规律，利用电脑配色系统进行补色修正，用于上机生产，合格后将配色数据进行储存，以便批量生产时调用。
四、结束语
总之，操作者在实践中逐步摸索调配油墨的方法，积累并形成自己的调墨风格，将给调墨工作带来更多的方便。不仅能提高生产效率，还能给企业带来经济效益。
关键词：油墨调配；基本原则
一、油墨印刷适应性的调整，油墨印刷适应性是指油墨，适应印刷需要的性能，常做调整的主要是油墨的流动性和油墨的干燥速度
（一）油墨的流动性
要根据承印物的不同：对油墨流动性进行相应调整。比如有一种原色油墨，印在双涂纸上，其流动性符合印刷要求。而同一种油墨印在双胶纸上时，就需要对油墨的流动性进行调整，使其流动性增大，适应双胶纸的印刷适性。一情况下，承印物表面光滑、渗透能力较差的，要求印刷油墨的流动性要小，而承印物表面粗糙、透能力较强的，要求其印刷油墨的流动性要大。
（二）油墨的干燥速度
要针对印刷环境的温湿度对油墨的干燥速度进行相应调整，一般而言，普通油墨的干燥，主要通过挥发渗透和表面氧化结膜3种形式，所以调整油墨的干燥速度时，要对症下药，方能见效。
二、调配油墨的基本原则：调配油墨的基本原则是，浓调淡印，用尽量少的品种，并把握油墨干湿色相的变化
（一）浓调淡印：浓调淡印是指，将所需油墨调配得比色样的颜色略浓一些。而在印刷时，有意将墨量减少，使之达到色样的要求。这是因为油墨色相受墨层薄厚的影响较大，用同一种油墨进行印刷，当墨层厚度变化时，所呈现的色相也随之变化，特别是胶印印刷时，由于受胶印工艺的限制，印迹的墨层易薄不易厚。在实践中遵循这一规律取得了较好的印刷效果。
（二）用尽量少的品种：根据三原色料的成色原理。调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨就越暗。所以调配油墨的过程中，要尽量使用最少的油墨品种以增加或保持色彩的亮度。在调配油墨时，还要利用好黑墨和白墨，变化规律是任何颜色加入黑墨都使颜色变暗，任何颜色加入白墨都使颜色的饱和度降低。
（三）把握油墨干湿的色相变化：同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差就很大，特别是丝网印刷油墨，例如调配一种浅灰色刚调好刮出的色样是符合原色样要求的，待油墨干燥后，其颜色明显变深，其他颜色也有类似的变化。为避免这种情况我们在调配油墨时刮好色样，待色样油墨干燥后在与原色样进行比较，这样避免了干燥前符合色样，而干燥后有走样的情况，减少了因颜色不符而造成的质量损失。
（四）以多为主：调配任何一种油墨都要先根据原色样确定主色，并以此为主，添加辅色，直到颜色符合原色要为止。例如调配一种浅灰色，即以白墨为主。加入少量黑墨形成浅灰色墨。如果调配一种深灰色，即以黑墨为主，加少量白墨，形成深灰色墨。在工作中要根据具体情况，认真分析原色样的色墨构成确定色墨的主辅关系，按照以多为主的原则进行调配。
三、金墨的调配：金墨调配分为胶印金墨调配和丝印金墨调配两种
胶印金墨的调配：胶印金墨分为青光金和红光金两种。通常情况下，不需要调配，可直接用原墨进行印刷。如有意改变其金色时可加入少量的其他油墨，可改变金墨的色相，不影响其印刷适性。例如青光金印刷后色彩不够鲜亮，印刷品看上去黯淡无光，若在青光金中加入少量黄墨可增加金色的亮度。在实际工作中，要根据产品的具体需要，酌情加入其它色墨。值得注意的是，其他色墨的加入量一定要少，否则将调成假金墨，失去金墨应有的色彩。
丝印金墨的调配：丝印机墨的品种比较多，有多种不同的金墨供选择。也可利用金油和闪银粉调配，一般情况下，请直接选用原色金墨。当原色金墨与所需色相不一致时，可进行调配，若在原色金墨中加入银墨，可使原金墨的颜色变浅。若在原金墨中加入白墨，虽然原金墨的颜色也能变浅，但给人一种假金的感觉，最好不要加入白墨的方式来扯淡金墨。当丝印金墨色相需要微调时，在原金墨中加入少量所需色相的油墨。除上述方法外，利用调金油和闪银粉也可调配出不同色相的金墨。
了解上述油墨调配的基本原理后，为了完成对色彩要求极高的产品的印刷，我们要以客户的验收标准为标准，这就不得不借助先进的电脑配色系统进行配色，因为客户已经不是凭借肉眼的感觉来评判印刷品是否合格，而是给定色块或色条的L、a、 b标准值，并要求每个检测项目的L*、a*、b*三项的测量值与标准值的差值范围均不超过±1.5。用专业的仪器对印刷品的色块或色条进行测量，这种数值化的评判标准显然单纯凭借师傅的经验已远远不能满足，因此，在严格的验收标准下，必须做到油墨配方的数值化，存储化和自动配色化的要求。
碰到专色打样及专色印刷时，配墨师调配专色油墨时依据的是多年的经验，调墨人员对专色油墨调配技术没把握好，常造成调好的墨明度不对或油墨上机印刷才发现色相不对又重新调配。又由于胶版纸还存在着很大的干退变化，且不同色系的变化值存在很大的差异，要不断在原来的基础上进行调整，摸索干退变化规律，这就要求我们对专色油墨调配技术要有充分了解和把握，单单凭借经验会造成质量事故、油墨浪费、工人劳动重复、时限延误等不必要麻烦。
企业根据自身的特点，选择符合自己产品要求的电脑配色系统。本文以爱色丽配色软件为例，介绍电脑配色系统的实际用法：企业将常用油墨进行细化，主要包括黄、品、青、黑、绿、橘黄、深蓝、洋红等，根据实验的数据选定干退变化小，稳定的油墨品牌，作为配色油墨的组成。接到客户对色块或色条数值的描述，首先用爱色丽分光光度计将纸张颜色输入配色系统，再将标准数值输入配色系统，系统会自动分析得出几组配色方案，按照系统给出的配色方案，用展色仪呈现在承印物上，之后测量Lab值，在标准色差内进行调整，合格后按配方配墨，用于实际机器上批量打样。
由于展色仪与实际生产中所得到的印刷颜色有一定的差距，故调墨师根据机器上实际生产出的色块或色条，测得Lab值，找出变化规律，利用电脑配色系统进行补色修正，用于上机生产，合格后将配色数据进行储存，以便批量生产时调用。
四、结束语
总之，操作者在实践中逐步摸索调配油墨的方法，积累并形成自己的调墨风格，将给调墨工作带来更多的方便。不仅能提高生产效率，还能给企业带来经济效益。