2,6-萘二甲酸(2，6-NDCA)作为高性能，多功能材料的重要原料，日益受到人们的重视。研究2,6-NDCA的制备工艺已成为该研究领域的热点。本文就空气催化液相氧化工艺中的母液循环利用问题进行研究。采取先将氧化母液抽滤，再分别对滤渣和滤液进行处理，最终测定钴催化剂含量、溶剂浓度和中间产物含量的方法。对滤液采用精馏方法脱除钴催化剂，然后通过测定馏出液的水分再换算成母液的含水量。对于抽滤的滤渣和精馏的釜留液则采用抽提-冷冻-结晶-融解-冷冻过滤的工艺对其进行处理，将其中的钴催化剂和氧化中间产物有效地分开。使氧化中间产物进入最终的滤渣中，只需称重就可计算出中间产物在母液中的含量。采用紫外-可见分光光度计测定醋酸钴在抽提液中的浓度，从而计算母液中的催化剂含量。由此，使得氧化母液的循环使用成为可能。 论文采用课题组前期工作产生的氧化母液为实验原料，尤其对抽滤的滤渣和精馏的釜留液做了详细的分离研究工作，以滤渣中残留的钴催化剂为考察指标，得出较佳的抽提条件是：液固比20∶1；抽提温度100℃；抽提时间1.5小时。适宜的溶解条件为升温速度0.05℃.min-1，控温间隔1℃。结晶温度-10℃，冷冻过滤温度为16℃。此条件下，可使滤渣中的钴催化剂含量小于0.1g(100ml)-1。 论文通过热力学分析对2,6-DIPN制取2,6-NDCA氧化过程中可能产生的化合物进行了推敲。得出有10种中间产物可能存在于氧化母液中，这将使氧化母液循环利用时，为确定原料的加入量、空气量及空气流速和氧化反应时间等参数作参考。