本项目利用氧化铝厂赤泥制备脱硫剂,脱除氧化铝焙烧所用的发生炉煤气中硫化氢(H2S),以达到控制二氧化硫(SO2)排放的目的。该方法净化效率高,制备工艺简单,能耗少,再生方法简单易行,且可以回收单质硫,具有一定的经济效益。　　 本项目对赤泥制备脱硫剂,脱除发生炉煤气中H2S进行了较全面的实验和研究,主要成果包括:(1)以中国铝业中州分公司拜耳法氧化铝赤泥等为原料,制备脱硫剂,制备的最佳配方为:赤泥占80％、分散剂SM-9占10％、活性助剂RCl和ROH均占5％。最佳制备工艺和参数为:以赤泥附液作润滑剂,挤条机挤条成型,焙烧温度为350℃,焙烧时间为3.5h。(2)赤泥脱硫剂性能指标如下:比表面积为203.47m2/g,总孔容为0.31cm3/g,平均孔径为37A；正压强度为8N/cm2,侧压强度为34N/cm2。(3)影响脱硫性能主要因素有:H2S的入口浓度、空速、脱硫温度、原料气中的氧含量及相对湿度、赤泥脱硫剂的含水量等。提高H2S浓度、降低空速、40～50℃工况、原料气被水饱和、氧含量>0.5％等有利于提高脱硫性能。(4)再生时,空气流量0.2～0.71/min,再生温度控制在65～90℃之间时,再生效果较好。(5)脱硫剂可将发生炉煤气中H2S浓度脱除至2ppm以下,多次吸附后硫容逐渐下降,累积硫容可达42.5％。　　 以上研究成果,利用氧化铝赤泥废渣制备吸附剂来净化氧化铝焙烧所用的煤气,因地制宜,以废治废,还有一定的经济效益。