本论文从楼面板重组竹材生产用原料制备单元处理技术、重组竹材制备工艺和重组竹材耐老化性能三个方面较为系统全面地研究了楼面板用重组竹材关键制备技术。主要研究了竹束热处理和漂白处理两种处理方式对竹材颜色、微观结构和成分的影响，不同竹束疏解方式对重组竹材力学性能的影响；采用正交试验进行了楼面板用重组竹材最佳制备工艺的研究，采取国内外四种加速老化试验方法，研究了在不同温度、湿度等较为苛刻条件下，楼面板用重组竹材力学性能的变化情况。本论文的研究结果归纳如下：　　（1）楼面板用重组竹材生产时宜采用薄的竹束或者厚的细疏解的竹束，竹材漂白最佳工艺为漂白液浓度4%、漂白温度60℃、漂白时间90min，竹材高温热处理最佳工艺为处理温度160℃、处理时间3h。　　（2）采用正交试验研究了浸胶固体含量、浸胶时间和重组竹材密度对楼面板用重组竹材物理力学性能的影响，确定了最佳的楼面板用重组竹材制备工艺为重组竹材密度1.1g/cm3、浸胶时间20min、浸胶固体含量25%。在此条件下制造的重组竹材含水率为5.9%、水平剪切强度为16.7MPa、顺纹静曲强度为128.6MPa、顺纹弹性模量为10770MPa、甲醛释放量为0.1mg/L。　　（3）通过四种加速老化试验方法发现，重组竹材的握钉力和顺纹静曲强度两个指标衰减情况最为严重，可以作为测试耐老化性能的重要指标；ASTM D1037方法对重组竹材破坏力最强，ISO16998：2003（E）方法次之，建议选用这两种方法作为测定重组竹材耐老化性能的方法。