本文研究的主题是制造企业如何控制库存，逼近零库存。随着金融海啸的爆发，全球企业都面临危机，生产制造企业要在这次危机中存活，加强对库存的控制管理首当其冲。　　 长期以来，库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但最近的统计资料表明，如果要使存货保值，必须以近20％的速度增加其价值。存货在消耗企业可观的储存费用的同时，随着时间的变化，其价值也不断贬值，有时还会形成不良资产，由此可见，库存已经成为制约企业发展的障碍之一，要想在现在激烈的市场竞争中进一步发展，企业必须进行库存改革。　　 本文在第二章首先介绍了零库存管理的概念和内涵，提出零库存管理是一种动态的持续改进过程。接下来则对库存对企业的影响进行了较为详细的分析，分别从满足预期顾客需求、平滑生产需求、分离运作过程分析了库存的有利方面；在对库存的弊端分析方面，则主要从占用企业资金，影响现金流、掩盖了许多企业管理不善的问题、增加企业管理成本和仓储成本、增加产品被淘汰的风险等方面进行了详尽的分析。　　 在接下来的第三章主要分析了零库存管理在国内外的发展现状，并提出了企业实现零库存的四项制约因素。　　 本文第四章综合应用了理论演绎法和案例分析法对企业如何实现零库存管理的途径和方法进行了详尽的阐述和分析，提出了准时制生产方式，精益生产，订单生产和供应商管理库存四种方法。对这四种方法企业可以全部都应用，也可以根据自身的条件状况灵活变通，选择性地应用到企业中。　　 本文第四章主要提出并分析了企业实现零库存的四个途径。实现零库存的第一个途径是准时制生产方式。准时制生产方式的基本思想为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。并且分析了准时制生产的四个实施手段为生产同步化，生产均衡化，资源配置的合理化和自动化的质量管理体系。实现零库存的第二个途径是实行精益生产，缩短生产周期。精益生产可表达为通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的原则、观念和技术。用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地去获得越来越多和越来越接近客户要求的产品。精益生产可通过以下两个方面缩短生产周期：一、分析产品生产价值流，优化生产流程，使作业流程标准化。二、采用SMED系统，缩短产品换线时间，降低产品生产批量。实现零库存的第三个途径是实行订单生产方式。一般而言，在生产的过程中，存在着一个客户订单分离点。这个点是指企业在生产活动中，由基于预测库存生产，转向响应客户企业需求的订单生产的转换点。客户需求对企业生产的影响程度是不同的，即客户订单分离点在企业生产过程中的位置不同决定了订单生产型企业的三种主要模式，即按订单装配、按订单制造和按订单设计。实现零库存的第四个途径是实行供应商管理库存(VMI)。VMI的核心思想在于客户放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据客户提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替客户下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。供应商管理库存的策略可以分如下四个步骤实施。一、建立顾客情报信息系统。二、建立销售网络管理系统。三、签订客户与供应商的合作框架协议。四、组织机构的变革。　　 企业可以根据自身情况选择实施合适自己的途径，本文正是出于这一目的希望对生产制造企业实现零库存管理提供一些理论和实践上的建议。