在TFT-LCD制造中,模块组装是劳动密集型,所以中国潜力巨大和发展迅速的显示市场吸引了几乎所有的TFT-LCD面板制造商将其LCD模块的组装转移到了中国。那么在众多竞争者中脱颖而出,即需要以最具竞争力的成本,将高品质的产品及服务准时提供给客户。本论文即从成本、准时两个要点出发,对TFT-LCD模块制程中的检测制程进行优化。本论文首先在液晶显示器的结构基础上,将模块制程分成JI实装制程和MA组装制程,再根据显示器的大小及成本的考虑,将TV产品线与Monitor、Notebook产品线的模块制程分别设计为自动线和手动线。其次,在模块制程中原检测站点设计基础上,从提升公司生产力和降低人力成本出发,采用工业工程中“ECRS”四项原则来对模块制程中检测站点进行优化。考虑MA手动线和自动线设计的不同,在本论文设计中,针对MA手动线,主要有两大改善,一是将Assembly test检测站点与组装动作合并,提升此段制程生产力28%,二是将Final Display与Final Visual合并,提升FI生产力109%;接下来针对MA自动线,实现Assembly test自动过帐、自动跳画面、自动进出机台,根据我公司现自动线7条,通过计算节省人力共42人。最后,考虑到以最经济的成本创造更高的利润这一企业里核心概念,还针对检测画面进行优化:删除重复、利用率低的画面;设计出检测功能强的画面,并通过实例展现优化成果。从本论文可以看出,画面优化对MA组装自动线意义比较重大,因为自动线机台本身的限制,无法导入Final Display与Final Visual合并,即通过对画面的优化来缩短检验时间,以减少人力。