随着密封技术的不断发展，原来压缩机普遍采用的浮环密封在技术上逐渐处于劣势，相对于干气密封暴露出运行不稳定，泄露量大，运行成本高，存在环境污染等诸多问题。 天津石化乙烯厂GB501、GB601丙烯和乙烯压缩机是HITACHI公司于1993年生产制造的透平离心压缩机，是乙烯生产中的关键制冷机组，密封采用浮环密封。由于浮环密封控制系统复杂，难于控制，容易在工况突然变化时容易造成内浮环大量泄漏，使润滑油的品质下降，影响后序换热器的效率，降低机组的制冷量和机组的工作效率。为此，本文通过对多台压缩机实际运行情况的分析，论述了密封改造的必要性。 本文在参考国内外相关文献的基础上，确定密封的改造形式。根据投资规模和结合原有机体结构，制定了技术改造方案。在不对原有结构破坏的前提下，将乙烯装置GB501(丙烯气压缩机)和GB601(乙烯气压缩机)原有的密封形式从浮环式改为采用了TM02D型带二级进气的串联式干气密封。干气密封用压缩机的出口工艺气作为一级密封气，二级密封气和隔离气采用装置氮气。为了保障密封运行的可靠性，制定了详细的维护方案和操作规程，用以指导正常的检修和操作。通过对改造后的压缩机组进行两个月的运行考核，表明密封改造后运行平稳，所有技术指标达均到了设计要求，达到了预期效果。