随着现代科学技术的迅速发展，工业技术对材料性能的要求越来越高、对材料结构改进的要求也越来越强烈，现有的单一金属材料已无法满足这些高涨的需求。于是，可集不同材料物理、化学、力学性能和价格优势于一体的新型复合材料应运而生。复合材料不仅具有人们所期望的高强度、高韧性，还具优良的防腐、耐磨等特征，因而双金属复合板具有广泛的应用领域。　　 本文研究了高铬铸铁基耐磨复合材料的制备工艺。高铬铸铁属白口铸铁类的脆性材料，其抗冲击值仅为0.3～0.5kg·M/cm2左右，承受冲击能力有限，大大限制了其应用范围，故寻求提高其韧性的途径就成为扩大其应用范围的首要问题。本文采用了一种新的双金属复合钢板生产技术，先制备出内层为高铬铸铁、外层包覆Q195钢的铸坯，然后沿铸坯长度方向上进行多道次热轧变形，从而制备出高性能的高铬铸铁/低碳钢双金属耐磨复合板。其中，Q195钢热轧变形时塑性较好，可以有效地保证整张复合板的外形完整，并与内层的高铬铸铁紧密地结合在一起。　　 采用复合浇铸+热轧工艺方法生产的高铬铸铁/低碳钢耐磨复合板，复合界面达到了良好的冶金结合。确定了最佳的热处理方案，即1000℃淬火+450℃回火，在此方案下复合板具有一定的韧性，并保持高的硬度。通过Gleeble-1500热模拟试验机的物理模拟试验，系统研究了轧制工艺条件下，材料发生加工硬化、动态回复或动态再结晶时，复合板不同ε、ε、T条件对应力和组织的影响。研究表明：新型耐磨复合板先经过一个类似Q195钢的应力应变曲线段，随后进入到类似高铬铸铁的应力应变曲线段。变形温度≥1100℃时，高铬铸铁内显微孔洞数量大幅度下降，碳化物被破碎，内部裂纹也很少。高铬铸铁在变形温度1100℃、变形40％的变形条件碳化物弥散程度较好，孔洞达到充分焊合，其共晶碳化物尺寸约3～10μm，高铬铸铁晶粒尺寸细小，性能更好。新型耐磨复合板既有Q195钢的韧性特征，又有高铬铸铁的耐磨特征。弯曲性能较好，弯曲角最大达138°，此复合板在强度和韧性上有一定的前景。但是，拉伸性能相对差一些。