本文结合冷轧过程中使用的情况，研究了影响铜板带冷轧乳化液润滑性能的主要因素。通过四球摩擦磨损试验机、二辊冷轧试验机、金相显微镜、表面轮廓仪、pH值测定仪等分析手段，对乳化液摩擦学性能参数PB、μ、Db及钢球磨损后的磨斑形貌，冷轧过程中的轧制功率、轧制力、最小可轧厚度及冷轧后铜板带的表面粗糙度进行一系列分析。　　 基础油的研究是铜板带冷轧乳化油研究的基础。通过分析N15、N32、N38、N46等常用的矿物油及棕榈油、菜籽油、椰子油等常用的植物油对乳化液摩擦学性能参数PB、μ的影响，确定了N32中性油和12°棕榈油的混合基础油作为铜板带冷轧乳化液的基础油具有比较好的润滑效果。　　 乳化剂的加入是铜板带冷轧乳化液不同于其他金属加工液的主要原因。通过分析非离子-阴离子乳化剂、非离子乳化剂、国外引进高效乳化剂对冷轧乳化液稳定性(析油析皂)的影响，研究了乳化液的稳定性和润滑性能的关系，确定了非离子-阴离子乳化剂-进口高分子乳化剂有助于基础油、添加剂润滑性能的发挥。　　 极压抗磨剂是铜板带冷轧乳化油(液)润滑性能提高的重要原因。通过分析磷硫复配极压剂、纳米粒子添加剂(纳米铜粉、纳米SiC、纳米氧化铁、纳米碳粉)对乳化液摩擦学性能参数PB、μ、Db及冷轧过程中轧制功率、平均轧制力、最小可轧厚度及冷轧后铜板带表面质量(表面形貌、粗糙度)的变化，确定了磷硫复配极压剂对铜板带冷轧乳化油(液)润滑性能的提高有着重要的作用，纳米粒子作为极压剂溶入基础油具有一定的可行性。　　 通过研究发现，在适合的浓度、pH值、使用温度、加载速度、加载负荷、极压润滑参数等条件下，乳化液的润滑性能才能得到充分的发挥，而加载时间对乳化液的润滑性能影响不大。