物料的库存控制是制造企业成本控制的核心内容，制造企业的库存管理直接影响企业的财务状况、生产运营效率、客户关系维护以及供应链的管理水平。　　M公司是一家从事手机备件生产的制造企业，由于受客户手机市场份额的变化、客户的销售预测以及企业自身多方面的原因，很多时候会产生较高的呆滞物料，尽管客户需求突然下降导致呆滞的部分是客户的责任，但是造成M公司大量的积压库存，严重影响M公司的现金流。因为需要考虑客户的长期合作伙伴关系，M公司会自行承担吸收一些物料的成本。对M公司的产品和需求特点进行了介绍，列出了M公司供应链的管理流程和库存物料类别、M公司的库存控制方法，也提出了库存控制方面的多个问题如牛鞭效应、为减少生产成本、销售不理想、物料不匹配等导致M公司较高的呆滞物料成本，还揭示了M公司库存管理问题的严重性和产生这些问题的核心原因，即没有设置CODP点进行延迟制造管理，原材料的管理没有采用ABC分类法。　　从基于延迟制造和ABC分类法两个方面拟改进M公司的库存管理问题。首先介绍CODP的定位决策和CODP的延迟制造分类，提出M公司定位点的推移方案，进而提出M公司延迟制造的物料需求计划变更的管理。然后利用ABC分类法20/80规则，提出对M公司原材料进行ABC分类管理，分析不同的备货策略，还延伸到M公司的产成品和半成品的分类问题。总结延迟制造和ABC分类法之间的协调，既可以单独使用也可以联合应用。　　最后给出了M公司库存控制改进方案实施的步骤、要点、有利条件和保障措施，阐述了改进方案执行的可行性。　　通过提出的手机备件库存管理的改进方案，能够提升企业物料库存的周转率，降低企业物料报废损失，提高企业竞争力和利润率并且提高满足客户需求的响应能力，其改进方案可以推广到同类型制造企业，