粉末高温合金中非金属夹杂物问题的关键是首先要确保母合金棒的高纯净度,母合金在真空感应熔炼时不可避免地受到耐火材料的污染,受工艺和母合金棒锭型限制(φ50×700),浇铸过程中这些外来夹杂不能有效上浮去除.电渣重熔是去除合金中非金属夹杂物最有效的精炼工艺之一,可以有效去除大尺寸外来夹杂,使内生夹杂弥散细化分布.大样电解试验结果表明,真空感应熔炼FGH95母合金2.042kg试样中的大颗粒夹杂物总量为0.9mg,电渣重熔精炼后,2.132kg试样中大颗粒夹杂总量仅有0.3mg,夹杂物的最大尺寸也由600μm降低到了50μm以内.由于FGH95粉末高温合金是合金元素种类多、含量高的难变形金属,应用传统电渣重熔方法生产细长的母合金棒有以下的难点,1)氧含量的控制;2)活泼元素A1、Ti等的烧损;3)工艺上难以实现,当采用更细长的自耗电极来重熔生产母合金棒时,自耗电极的制备难度就很大,同时也存在生产效率低的问题,当采用直径较大的自耗电极通过T型结晶器来重熔生产母合金棒时,过程不稳定,控制难度大.通过对真空/惰性气氛快速电渣重熔设备与工艺的研究,在解决了导电T形结晶器设计制造、侧向大电流分流及其控制、金属液面渣液面位置控制、引锭机构设计制造等关键技术难点的基础上,建成了具有完全知识产权的真空/惰性气氛快速电渣重熔设备,实现了采用较大直径的自耗电极(φ100mm)以较快的速度(~120kg/h)重熔成较小直径(φ52mm)的重熔锭,试验结果表明高度2-2.3m φ52mm的重熔锭表面光滑,内部致密,无疏松、缩孔等铸造缺陷,增氧的问题得到了明显的改善,FGH95母合金氧含量由自耗电极中的16ppm降低到12ppm,铝、钛烧损量大幅度降低,可以控制在成分要求的范围之内,取得了很好的结果.以上研究结果的取得将为高纯净FGH95母合金的制备乃至粉末高温合金中非金属夹杂物问题的解决提供设备和工艺基础.