模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具技术水平的重要指标。在曲轴锻模上采用阻力墙结构后，大大提高了锻件的材料利用率，但是如果相关参数选择不当，就会对模具寿命造成致命的伤害。关于这阻力墙这一新型结构的理论研究，目前尚未建立起完整的系统研究体系，严重制约了这一新型结构的广泛运用。 本文以带有阻力墙结构的微车曲轴锻模为例，结合生产实践，着重对其进行了磨损失效分析，提出了一系列延缓磨损的有效措施。与此同时，利用DEFORM3D软件对带有阻力墙结构的曲轴锻模在终锻成形过程中的磨损状况、成形载荷情况进行了系统的分析，研究了阻力墙高度、间隙、斜度、根部圆角半径等基本参数对其磨损和成形载荷的影响规律。最后运用最小二乘法对模拟结构进行曲线拟合得出了它们的影响函数关系，给出了数学表达式。为阻力墙这一新型结构参数的合理优化选择，提高模具寿命提供了理论参考。最后，通过生产试验，对阻力墙结构参数选用的合理性与科学性进行了验证，对模拟结果与实验情况进行对比分析，总结了课题研究的成功经验。 通过本课题的研究，将锻模寿命、有限元理论、数值模拟仿真技术及模具CAD技术结合起来，达到了缩短产品开发周期、提高模具寿命、降低成本等目的。本课题的研究成果对带有阻力墙结构的曲轴锻模的参数选取提供了理论和实践依据，并可直接用于生产指导。