精益生产帮助许多企业提高了竞争能力，改善了管理绩效，也在越来越多的企业中得到了推行与应用。今天，我国很多中小制造业企业正在推行精益生产，但推行的过程并不顺利甚至遭遇了失败。总体来看，失败的原因主要在于推行策略的错误，推行方法的不正确，或者在成功关键要素上的配置不当。　　本文首先以J企业为例，对企业的发展历史、存在的主要问题进行了介绍，接着进行了较为详细的问题分析。指出了组织能力不强的企业中的主要问题，并分析了问题的根源。　　其次，本文介绍了三种主要的推行策略:稳健式、激进式和渐进式，各自的优缺点与不同的适用环境。通过对企业的价值观、文化与习惯和管理系统等进行分析，匹配后得出稳健式的精益推进策略是适合此类企业的。稳健式策略可以兼顾企业的现状与目标，有效地平衡推行的阻力和速度之间的矛盾。而激进式推行策略所带来的高风险和高阻力容易导致企业的管理失控，渐进式策略易于缺乏总体规划而无法达到企业预期的目标。　　再次，本文对三种主要的精益推行方法:自上而下，自下而上以及两者的混合式等进行了阐述并说明了各自的特点和应用方法。通过对企业中的人员、技能与组织结构等进行分析，得出自上而下的精益推行方法在此类企业中是可行的。自上而下的推行方法可以帮助企业快速设定目标并分解，按系统完整的计划来进行实施。自下而上和混合式的推行方法会因为缺乏合适的基层人员与相应的技能而导致失败。　　最后，为了保证精益成功的推行，企业必须关注精益推行过程中的关键要素。它主要包含高层领导的支持和参与，准确的系统诊断和有效的过程控制。　　希望本文的研究结论可以为此类企业在推行精益生产时提供实践上的指导与帮助，也可以为相关的研究需要提供参考与借鉴。