本文主要通过实验室成分筛选试验，选择满足Q420耐候H型钢强韧性要求的合理的成分方案，同时，根据耐候H型钢的生产工艺特点，研究耐候H型钢在精轧机组后的控制冷却工艺参数对性能的影响。运用Ansys软件建立有限元模型进行仿真，分析耐候H型钢冷却过程中不同冷却参数对冷却效果的影响，通过对比分析选择合适的冷却方案进行控制冷却。工作的主要内容及结论如下：　　 ⑴根据实验室试验结果并结合现场试验的结果看，VN和Nb复合添加的成分方案能很好的满足耐候H型钢的性能和表面质量要求。　　 ⑵建立有限元模型，分析稳态温度场的温度分布情况；在温度场模型的基础上，运用Ansys软件分别模拟耐候H型钢空冷、喷水冷及喷雾冷过程中的温度变化，从中选择合适的冷却方式进行控制冷却；在温度场模型的基础上，分别模拟对不同冷却部位进行控制冷却，对比分析确定控制冷却的部位。　　 ⑶在温度场模型的基础上，分别对不同控制冷却的时间控冷的效果进行模拟分析，从而确定合适的冷却时间。通过对耐候H型钢轧后温度场的有限元模拟分析，可以得出：选择用喷雾冷却的方法对R角外侧以及翼缘四分之三进行控冷10s，然后空冷1000s，能够得到较均匀的温度分布，并且使耐候H型钢断面最大温差较小。