烟囱玻璃钢内筒的制作过程包括原材料的选择、筒体制作、安装、固定、质量控制与工程验收等环节，各个环节对排烟体系安全、可靠及持久运行至关重要。本文研究的是660MW燃煤机组烟囱玻璃钢内筒材料的非结构性能，主要涉及制作过程原材料的选择、筒体制作两部分。　　本文的主要研究内容包括检测基体树脂（溴化阻燃乙烯基酯树脂750-HOI）的基本物化性能，通过凝胶测试研究温度、促进剂以及引发剂对树脂固化的影响，用傅里叶变换红外光谱、热分析以及力学性能表征树脂及其复合材料的固化过程，引入真空导入工艺制作试验样板研究工艺条件对其性能的影响，有效减少了实验体系制作误差，使用数码显微镜、色差仪以及材料试验机等研究材料的耐酸碱腐蚀性和耐候性。　　通过对树脂基本性能、固化行为以及老化性能的研究得到如下结论:该树脂可以满足设计要求的使用温度，且极限氧指数(LOI)达到31，能够达到燃煤电厂发电过程的阻燃标准;温度与凝胶时间之间有幂指数相关关系、树脂凝胶速率与促进剂(NL-49P)用量的3/4和引发剂(MEKP-925H)用量的4/3的乘积呈正比;能够加快凝胶的手段对树脂固化同样有效，固化过程的不同主要体现在24h前，影响制品的脱模时间，之后性能无明显差异;该树脂及其复合材料的耐化学介质腐蚀性能符合燃煤电厂烟囱内筒的要求，同时其在两种腐蚀情况下的性能变化趋势相似，故对于本文中的试验情况，碱加速100小时的实验可以在一定程度上替代酸腐蚀至少90天的实验;在耐候性方面，推荐使用添加紫外线吸收剂的树脂或在此基础上再加一层玻纤表面毡，或直接使用胶衣。　　结果表明:该树脂及其复合材料应用于燃煤电厂烟囱的玻璃钢内筒制作可以保证工艺要求，通过实验，得到了用于烟囱玻璃钢内筒制作过程基体树脂性能评价的研究体系，该体系除常规检测外，其中的凝胶速率理论计算以及用碱加速代替酸液腐蚀均有效节省了工程实验周期，对工程应用意义重大。