该文通过各种方法制备了钒基催化剂,并借助XRD、ESR、XPS、Raman、H<,2>-TRP和BET等物理化学技术对钒基催化剂进行了系统细致的研究.通过对常规浸渍法制备的不同载体负载的钒催化剂的研究,发现γ-Al<,2>O<,3>和SiO<,2>负载的钒催化剂显示出了较好的催化脱氢性能,特别是γ-Al<,2>O<,3>负载的钒催化剂表现出最好的脱氢活性.不同钒含量的V<,2>O<,5>/γ-Al<,2>O<,3>催化剂的表征和异丁烷脱氢测试结果显示,高分散的单层钒物种具有最好的脱氢活性.对掺杂的氧化物助剂研究表明,合适的助剂(如钾、锡和镧等)可以促进V<,2>O<,5>/γ-Al<,2>O<,3>催化剂表面钒物种的分散,提高脱氢活性选择性及抗积炭性能.同时,考察了催化剂表面钒物种的还原对脱氢性能的影响;研究发现,表面四价钒物种具有更高的脱氢活性,它是催化剂脱氢的活性中心.对催化剂表面积炭的研究表明,催化剂积炭是由活性组分(产生Brφnsted酸位)和载体表面的Lewis酸协同作用的结果;而催化剂的活性下降并不完全由积炭引起,而是由表面积炭和钒物种的变化共同导致的.对催化剂的制备方法的考察结果表明,制备方法对催化剂的脱氢性能影响较大,我们通过高分子网络和水热流体干燥法获得了具有高脱氢活性的钒催化剂,特别是水热流体干燥法不仅具有高的脱氢活性,而且具有较好的稳定性.我们也尝试合成了一些具有脱氢活性的钒化合物,并且发现AlVO<,4>具有较好的活性.