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摘要：本文从工业工程的发展历史角度概述了工业工程的起源及其在中国的引进历程，阐述了工业工程在我国的应用现状,提出了在我国制造业中成功推行工业工程的关键是在企业上下实施精益化管理，并强调进行管理变革与提升是中国制造业成功转型的关键。
关键词：制造业;工业工程;精益生产;组织变革;
引言
工业工程（Industrial Engineering,简称IE）是工业化生产的产物，它的发展迄今已有一个多世纪。工业工程应社会生产力迅猛发展要求诞生于20世纪的美国。泰勒（被誉为“工业工程之父”）以动作研究为基础的工效学、吉尔布雷斯夫妇有关动作的研究、亨利·甘特创造了计划控制图、福特流水线的大批量生产等对于工业工程的创立和早期工业工程的发展作出了突出贡献。随着1943年重庆九龙坡交通大学工学院“工业管理工程”系的设立，经典工业工程正式传播到我国，现代IE约在20世纪80年代末90年代初传入我国。面对21世纪经济全球化、信息网络化的挑战，在我国制造业中推行IE的关键是推行精益化生产并进行相应的组织变革。
1工业工程在我国制造业中的应用现状
目前在我国的制造业中，大部分的外资企业、某些大型的国有企业以及一部分的合资企业已经设立专门的工业工程部门，专门从事工业工程在本企业应用的研究。但大多数中小型企业、私有企业以及偏远地区的企业对于工业工程还没有引起足够的重视，或闻所未闻，或持怀疑态度，或处于了解与起步阶段。应用工业工程技术全面改善制造企业的生产管理水平，是深化我国改革开放、加强对外交流的迫切需求，也是经济全球化背景下中国企业迈出国门、迈向世界的出路。
2推行精益化生产
精益化生产方式是最适用的一种生产组织管理方式，是21世纪的主流管理模式。精益生产的目的是为了消除生产过程中物资的浪费和员工的非增值劳动。
2.1推行精益生产需要全员参与
强调全员参与，是因为人员是企业成功推行精益生产的关键，也是为企业带来价值的源泉。在企业推行精益生产的过程中需要考虑人与其他生产要素之间的关系和相互作用，充分调动人的积极性、主动性和创造性，实现好、维护好和发展好企业每位职工的根本利益。总之，要最大限度地在公司上下营造出一种精益生产氛围，通过参与精益生产活动，让员工形成积极的精益化思维，以获得精益化生产的基础保障。
2.2加强精益化标准的建设，进行标准化作业
进行标准化作业是推进精益生产的有力保障。通过标准化作业的建立，能够使操作规范且稳定，有效的减少了因变动造成的浪费。企业生产管理过程中只有形成精益化标准，运用精益化思想处理生产管理的实际问题时,才会有章可循、有据可依，才能创造出精益化生产氛围，形成精益化生产格局。因此，标准化作业是高效率、高成效工作方法的基础，是推行精益生产的保障。
3进行与推广精益生产相匹配的组织变革
3.1变革时代变是唯一不变的真理
变革时代唯求机变，方为制胜之道。在急剧变化的当代，变是唯一不变的真理。面对变化着的内外环境，企业的管理理念、结构体系、组织文化等也随之变化，其结果是产生适应发展需求的组织结构和管理模式，以求得组织的生存与发展。在充满竞争和挑战的环境中，企业停步不前就意味着退步，唯一的出路就是根据市场发展需求、结合企业自身发展实际来进行组织变革，以实现组织内外环境的动态平衡。
3.2人是组织变革的关键
进行变革归根到底就是人的问题。抵触变革是人的本性，而在整个变革的过程中实现人的思想转变，避免“非暴力不合作”的局面，要对公司全员进行有关精益生产方面的培养和培训，让他们学习认识并真正从内心接受精益生产。通过推进与精益生产相配套的组织变革，可以有效地把责任下放到组织结构的各个层面，充分调动全体员工的积极性，为精益生产的顺利推行打下基础，为精益生产的顺利实施提供保障。
3.3组织变革是推行精益生产的有力保证
精益生产在企业中有效应用的前提条件是要有适合其在企业生产管理中推行与推广的组织结构和管理模式。企业在推行精益生产时，高层管理者的决心是原动力。精益生产变革是一个企业管理模式的变革，是一个思想变革。组织变革必须从企业最高管理层开始，从他们的思想开始。推行精益生产是企业不断适应社会快速发展的最佳生产模式，而进行与精益生产相配套的组织变革是推行精益生产的有力保证。
总之，精益化生产是当今制造企业公认的、最有效的生产管理方式。旧有的管理模式已经成为制约中国制造业参与未来全球竞争的瓶颈，进行管理变革与提升是中国制造业成功转型的关键。
4结束语
工业工程在中国企业的应用尚处于初级阶段，尤其是在制造业领域，我国是一个制造业大国，而不是制造业强国，推广和应用具有现代技术和管理理念的工业工程是全面改善制造业管理水平的必经之路。工业工程在企业的应用与改革要适应新时代的发展要求，变革工业工程的关键是在企业上下采用精益生产并辅之与其配套的组织变革，双管齐下，推动生产体系彻底变革，实现经济增长方式由粗放型向集约型转变。工业工程是我国企业的成功之术、兴业之道，但要实现其在中国企业的全面应用还有很长的路要走。
关键词：制造业;工业工程;精益生产;组织变革;
引言
工业工程（Industrial Engineering,简称IE）是工业化生产的产物，它的发展迄今已有一个多世纪。工业工程应社会生产力迅猛发展要求诞生于20世纪的美国。泰勒（被誉为“工业工程之父”）以动作研究为基础的工效学、吉尔布雷斯夫妇有关动作的研究、亨利·甘特创造了计划控制图、福特流水线的大批量生产等对于工业工程的创立和早期工业工程的发展作出了突出贡献。随着1943年重庆九龙坡交通大学工学院“工业管理工程”系的设立，经典工业工程正式传播到我国，现代IE约在20世纪80年代末90年代初传入我国。面对21世纪经济全球化、信息网络化的挑战，在我国制造业中推行IE的关键是推行精益化生产并进行相应的组织变革。
1工业工程在我国制造业中的应用现状
目前在我国的制造业中，大部分的外资企业、某些大型的国有企业以及一部分的合资企业已经设立专门的工业工程部门，专门从事工业工程在本企业应用的研究。但大多数中小型企业、私有企业以及偏远地区的企业对于工业工程还没有引起足够的重视，或闻所未闻，或持怀疑态度，或处于了解与起步阶段。应用工业工程技术全面改善制造企业的生产管理水平，是深化我国改革开放、加强对外交流的迫切需求，也是经济全球化背景下中国企业迈出国门、迈向世界的出路。
2推行精益化生产
精益化生产方式是最适用的一种生产组织管理方式，是21世纪的主流管理模式。精益生产的目的是为了消除生产过程中物资的浪费和员工的非增值劳动。
2.1推行精益生产需要全员参与
强调全员参与，是因为人员是企业成功推行精益生产的关键，也是为企业带来价值的源泉。在企业推行精益生产的过程中需要考虑人与其他生产要素之间的关系和相互作用，充分调动人的积极性、主动性和创造性，实现好、维护好和发展好企业每位职工的根本利益。总之，要最大限度地在公司上下营造出一种精益生产氛围，通过参与精益生产活动，让员工形成积极的精益化思维，以获得精益化生产的基础保障。
2.2加强精益化标准的建设，进行标准化作业
进行标准化作业是推进精益生产的有力保障。通过标准化作业的建立，能够使操作规范且稳定，有效的减少了因变动造成的浪费。企业生产管理过程中只有形成精益化标准，运用精益化思想处理生产管理的实际问题时,才会有章可循、有据可依，才能创造出精益化生产氛围，形成精益化生产格局。因此，标准化作业是高效率、高成效工作方法的基础，是推行精益生产的保障。
3进行与推广精益生产相匹配的组织变革
3.1变革时代变是唯一不变的真理
变革时代唯求机变，方为制胜之道。在急剧变化的当代，变是唯一不变的真理。面对变化着的内外环境，企业的管理理念、结构体系、组织文化等也随之变化，其结果是产生适应发展需求的组织结构和管理模式，以求得组织的生存与发展。在充满竞争和挑战的环境中，企业停步不前就意味着退步，唯一的出路就是根据市场发展需求、结合企业自身发展实际来进行组织变革，以实现组织内外环境的动态平衡。
3.2人是组织变革的关键
进行变革归根到底就是人的问题。抵触变革是人的本性，而在整个变革的过程中实现人的思想转变，避免“非暴力不合作”的局面，要对公司全员进行有关精益生产方面的培养和培训，让他们学习认识并真正从内心接受精益生产。通过推进与精益生产相配套的组织变革，可以有效地把责任下放到组织结构的各个层面，充分调动全体员工的积极性，为精益生产的顺利推行打下基础，为精益生产的顺利实施提供保障。
3.3组织变革是推行精益生产的有力保证
精益生产在企业中有效应用的前提条件是要有适合其在企业生产管理中推行与推广的组织结构和管理模式。企业在推行精益生产时，高层管理者的决心是原动力。精益生产变革是一个企业管理模式的变革，是一个思想变革。组织变革必须从企业最高管理层开始，从他们的思想开始。推行精益生产是企业不断适应社会快速发展的最佳生产模式，而进行与精益生产相配套的组织变革是推行精益生产的有力保证。
总之，精益化生产是当今制造企业公认的、最有效的生产管理方式。旧有的管理模式已经成为制约中国制造业参与未来全球竞争的瓶颈，进行管理变革与提升是中国制造业成功转型的关键。
4结束语
工业工程在中国企业的应用尚处于初级阶段，尤其是在制造业领域，我国是一个制造业大国，而不是制造业强国，推广和应用具有现代技术和管理理念的工业工程是全面改善制造业管理水平的必经之路。工业工程在企业的应用与改革要适应新时代的发展要求，变革工业工程的关键是在企业上下采用精益生产并辅之与其配套的组织变革，双管齐下，推动生产体系彻底变革，实现经济增长方式由粗放型向集约型转变。工业工程是我国企业的成功之术、兴业之道，但要实现其在中国企业的全面应用还有很长的路要走。