摘 要：油、气、水三相分离器是集输过程中的重要设备之一，从井上生产出来的油水混合液中油、气、水能否有效分离，对外销会产生很大的影响，在追求经济效益最大化的今天，外销质量显得尤为重要。本文意在提出三相分离器在应用中出现的问题，并给予解决，达到优化分离效果。
　　关键词：结垢 加药 脱水率
　　沙埝联合站是集油气集输、原油稳定、伴生污水处理、注水、供热系统为一体的综合性站库。由于分离器投运时间较长，内部由于结垢，腐蚀以及部分部件损坏导致分离效果严重下降。每年的在5至10月份，由于外界环境温度高，三相分离器进油温度在45℃左右，出油温度能保持在48-51℃之间，分离效果尚可，但从11月份开始，随着环境气温变低，进油温度下降到40℃左右，分离器出油温度很多时候都低于45℃，出油含水及出水含油指标恶化。
　　在分离器这种运行效果下，储罐内含水增多。工人每日忙着进行大罐切水操作，严重影响了原油外销。
　　二、改进措施
　　1.对分离器的进料端的布液板上的检修门由于腐蚀已经脱落，造成进料过程不能均匀分布，我对脱落下的活门拆出进行了改进，在活门一端焊接2只耳板。另一端做成上下联动的锁舌，在上部就可以进行关闭活门操作，这样就方便了下次拆装，
　　2.对波纹板组件和进料端浮头换热器结垢积砂，取用了高压水枪用热水冲洗，然后用阻垢剂浸泡的方式。首先人工进行了清理后用高压水枪对其缝隙及外部进行了冲洗，然后封闭分离器倒入25公斤阻垢缓蚀剂，整个分离器进满热水，打开蒸气加热到85℃，放置一周后排尽浸泡液体。
　　3.分离器由于疏水器不稳定工作，蒸气管线积水等原因，造成分离器加热效果不好，沙埝油田的原油脱水对温度很敏感。
　　从图中可以看出，温度为55℃以内，脱水率增幅较大；温度超过50℃以后，随着温度的升高，脱水率变化不明显。
　　通过现场查找原因发现：冷凝水管的疏水阀损坏，导致冷凝水滞留导致三相分离器的温度上不去。因此对三相分离器的冷凝水管线加设一套流程对三相分离器的冷凝水进行直接排放。经过部分流程的改造后，三相分离器的内部温度已达到55℃左右，实现最优脱水效果。
　　4.来液量的变化与出油含水有一定的关系，来液量高，出油含水也相应的增高。
　　通過对沙埝大站三相分离器室内静态原油脱水试验，得出原油乳状液脱水率与停留时间、加药浓度关系曲线。
　　从图中可以看出：温度为55℃，加药浓度100 mg/ 1时，沉降时间30min以内，脱水率增幅较大，沉降时间30min以后，脱水率增幅较小；
　　从图中可以看出：温度为55℃，沉降时间30 min，随着加药浓度的增加，脱水率逐渐升高，加药浓度在100mg/l以内，脱水率增幅较大，加药浓度超过100 mg/1以后，随着加药浓度的增加，脱水率增幅较小；
　　三相分离器的年处理液量在逐步递增，根据此种情况，将两台三相分离器并联使用，实现了延长井上来液在三相分离器内部的停留时间。同时根据试验结果，对破乳剂投放量都进行了调整，由原来的80kg/d，调整为现在的100 kg/d。
　　三、效果分析
　　通过采取以上几点措施，沙埝大站的三相分离器分离效果有了很大的提高，其中污水含油从200mg/l降到150mg/l以内，净化油含水从之前的10%下降至6%左右 。大罐脱水量较以往大幅度下降，这不仅大大减轻工人劳动强度，也充分的保证了原油的合格外销。
　　四、结束语
　　三相分离器在石油工业应用，时常会出现各式各样的问题，只有及时的发现问题，分析问题原因所在，并且最终做到解决问题，才能使三相分离器保持良好分离器效果。
　　参考文献：
　　[1]【朱军】 影响三相分离器分离效果的原因分析及对策 《中国石油和化工质量与标准》 第5期
　　作者简介：卢祖军（1979-）男，汉族，陕西平利人，主要从事原油集输管理工作。