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随着我国社会经济的繁荣发展，对于电力的需求也逐渐增加，这样就需要电力设备正常工作，完成正常的发电任务。但是，在电厂运行过程中，由于水质不符合电厂设备运行的标准，常常会产生结垢、腐蚀、积盐等问题，严重者还会导致电力设备损毁，这样就会给电力设备的正常运行造成影响，给电厂造成严重的经济损失。在这种情况下，大力加强电厂用水的水质处理，保证供给电厂设备的水质能够满足电厂设备的运行要求，对于保护电厂设备，保证设备的正常运行，不断提高电厂的发电能力具有十分重要的现实意义。
目前，在电厂水处理过程中，使用化学法处理水，是保证水质达到设备使用标准的一种最常使用的方法。而在化学法处理水的过程中，由于化学水处理工艺存在着一定问题，这样就给电厂在化学水处理的运行中带来了相当多的难点，为保证电厂设备的正常运行，有必要对这些难点进行认真的分析。
1 电厂锅炉补给水化学处理运行中存在的难点分析
1.1 原水净化运行过程中存在的难点分析
电厂锅炉补给使用的水绝大多数都是自然界中流动的水，这些水在流动的过程中，溶解了许多杂质，这样的水必须经过除杂处理，才能够在电厂设备中使用。在这个过程中首先要对来自于自然界的水进行预过滤处理，除去水中的大颗粒物质，然后进行除盐处理。
除盐处理目前最常用的化学方法就是通过离子交换的方法除去水中溶解的各种盐的离子。而除去各种盐的离子就是原水净化过程中的难点。首先将预过滤处理后的水通过弱酸阳离子交换器除掉水中溶解的碳酸盐的硬度，然后再流经强酸阳离子交换器，除掉水中溶解的其他的阳离子。接下来需要进行再生处理，先使用再生液使强酸树脂再生，然后再使弱酸树脂再生；经过阳离子交换器除掉阳离子硬度后的水，流经弱碱阴离子交换器，除掉水中溶解的强酸性阴离子，然后再通过强碱阴离子交换器，除掉水中溶解的其他的阴离子。接下来仍然要进行再生处理，先使用再生液使强碱树脂再生，然后再使弱碱树脂再生。
在使用离子交换法除盐的过程中，除了严格按照操作程序进行操作外，还要按照离子交换的规律进行处理，从而提高除盐的效率。
1.2 除氧防腐运行中存在的难点分析
如果蒸发量≥2 t/h的蒸汽锅炉运行过程中，如果水的温度≥95℃，此时水中溶解的氧气就会对锅炉造成影响，腐蚀锅炉给水系统与锅炉的其他零部件。为此，在进入锅炉之前，必须对水中含有的氧气进行处理，以达到除氧防腐的目的。化学除氧防腐水处理的难点就是怎样将溶解在水中的氧转变为比较稳定的金属化合物，或者怎样转变为除氧制剂的化合物；另外，使用电化学原理除氧防腐，也是一种比较难以处理的方法。在这种方法中，怎样使活泼的金属和溶解在水中的氧发生电化学反应，达到除去溶解在水中氧气的目的，是一个难以处理的过程。
目前，除氧防腐方法还有联胺除氧、亚硝酸钠除氧、树脂除氧、解析除氧等多种方法。
1.3 加氧除铁防腐运行中存在的难点分析
在锅炉补水系统中，如果铁的含量比较高，也会对锅炉造成腐蚀，并产生大量的氧化铁，导致锅炉管道堵塞、结垢等现象发生。为了解决这个问题，通常使用给水加氧的方法降低给水中的铁的含量抑制锅炉给水系统中的流动加速腐蚀，从而降低水冷壁管内氧化铁的沉积以及延长锅炉的化学清洗周期。
科学研究与实践证明，水中溶解的氧如果达到了一定的浓度，在金属的表面就会形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止氧气和金属发生进一步的反应，为此持续不断地向水中供应氧气，可以有效地保护金属，避免金属发生腐蚀。从微观上来讲，水中氧气浓度的增加，会同时引发金属腐蚀电位增加，这样，金属的表面就会发生极化，使金属达到钝化电位，在金属的表面生成一层致密的氧化物薄膜。这种方法不但有效解决了炉前系统水流加速腐蚀的难题，还解决了存在于水冷壁管水流接触面氧化膜导致锅炉压差升高的缺点。这种技术存在着相当多的难点，首先是对水质的要求高，水的纯度必须达到一定的要求，另外，还要严格控制水的含氧量、电导率、含铁量等多方面的问题。这就要求在加氧处理前必须对锅炉以及水循环系统管道进行化学清洗，将锅炉以及水循环系统管道内的腐蚀物、水垢等杂质清除干净，从而在炉前系统中生成相当薄的氧化物保护膜。另外，除了对水质的较高纯度要求外，还要水是流动的水，只有在纯度较高的水流情况下加氧才能够使金属在表面产生一层非常薄的致密的氧化物薄膜，这样才能够避免和除氧防腐技术发生矛盾，从而达到防止电厂设备发生腐蚀的目的。
2 电厂锅炉内水化学处理运行中存在的难点分析
电厂锅炉内水的质量对锅炉的正常运行起着至关重要的作用，如果锅炉内水中不符合标准，常常会导致锅炉结垢，而锅炉结垢就会导致锅炉受热不均匀，甚至导致管壁温度上升超过管壁金属承受能力的状况，这样就会发生鼓包或者爆炸事故。如果锅炉内水中的水渣过多，不但会影响蒸汽的质量，还会导致管道堵塞，使锅炉出现安全隐患。
对锅炉内水进行化学处理主要包括加药出去水中的Ca2+、Mg2+等离子，避免发生结垢以及腐蚀。这个过程看似简单，其实相当复杂，其难点也相对较多。例如：在加药处理的过程中，如何控制加药泵冲程、频率；如何处理热力系统发电机内冷水的电导率、Cu2+的含量、pH值，都是处理的难点。都必须严格按照电厂化学水处理的要求进行。
3 小结
总之，电厂化学水处理对于电厂设备的正常运行，电厂设备的寿命，电厂设备的安全意义非凡，为此，在处理的过程中，必须严格按照原理、程序进行处理，同时，还要对各种设备进行实时检测，定时检修。只有这样，才能够确保电厂设备的正常运行，避免重大安全事故的发生。
参考文献
[1]王善舒.电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题及对策分析[J].中国科技博览，2012，19.
[2]李平，郎丰秀.火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及对策[M].2012，19（03）.
[3]徐洁.化学水处理工艺中存在的问题及改进措施[J].黑龙江冶金，2004，01.
目前，在电厂水处理过程中，使用化学法处理水，是保证水质达到设备使用标准的一种最常使用的方法。而在化学法处理水的过程中，由于化学水处理工艺存在着一定问题，这样就给电厂在化学水处理的运行中带来了相当多的难点，为保证电厂设备的正常运行，有必要对这些难点进行认真的分析。
1 电厂锅炉补给水化学处理运行中存在的难点分析
1.1 原水净化运行过程中存在的难点分析
电厂锅炉补给使用的水绝大多数都是自然界中流动的水，这些水在流动的过程中，溶解了许多杂质，这样的水必须经过除杂处理，才能够在电厂设备中使用。在这个过程中首先要对来自于自然界的水进行预过滤处理，除去水中的大颗粒物质，然后进行除盐处理。
除盐处理目前最常用的化学方法就是通过离子交换的方法除去水中溶解的各种盐的离子。而除去各种盐的离子就是原水净化过程中的难点。首先将预过滤处理后的水通过弱酸阳离子交换器除掉水中溶解的碳酸盐的硬度，然后再流经强酸阳离子交换器，除掉水中溶解的其他的阳离子。接下来需要进行再生处理，先使用再生液使强酸树脂再生，然后再使弱酸树脂再生；经过阳离子交换器除掉阳离子硬度后的水，流经弱碱阴离子交换器，除掉水中溶解的强酸性阴离子，然后再通过强碱阴离子交换器，除掉水中溶解的其他的阴离子。接下来仍然要进行再生处理，先使用再生液使强碱树脂再生，然后再使弱碱树脂再生。
在使用离子交换法除盐的过程中，除了严格按照操作程序进行操作外，还要按照离子交换的规律进行处理，从而提高除盐的效率。
1.2 除氧防腐运行中存在的难点分析
如果蒸发量≥2 t/h的蒸汽锅炉运行过程中，如果水的温度≥95℃，此时水中溶解的氧气就会对锅炉造成影响，腐蚀锅炉给水系统与锅炉的其他零部件。为此，在进入锅炉之前，必须对水中含有的氧气进行处理，以达到除氧防腐的目的。化学除氧防腐水处理的难点就是怎样将溶解在水中的氧转变为比较稳定的金属化合物，或者怎样转变为除氧制剂的化合物；另外，使用电化学原理除氧防腐，也是一种比较难以处理的方法。在这种方法中，怎样使活泼的金属和溶解在水中的氧发生电化学反应，达到除去溶解在水中氧气的目的，是一个难以处理的过程。
目前，除氧防腐方法还有联胺除氧、亚硝酸钠除氧、树脂除氧、解析除氧等多种方法。
1.3 加氧除铁防腐运行中存在的难点分析
在锅炉补水系统中，如果铁的含量比较高，也会对锅炉造成腐蚀，并产生大量的氧化铁，导致锅炉管道堵塞、结垢等现象发生。为了解决这个问题，通常使用给水加氧的方法降低给水中的铁的含量抑制锅炉给水系统中的流动加速腐蚀，从而降低水冷壁管内氧化铁的沉积以及延长锅炉的化学清洗周期。
科学研究与实践证明，水中溶解的氧如果达到了一定的浓度，在金属的表面就会形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止氧气和金属发生进一步的反应，为此持续不断地向水中供应氧气，可以有效地保护金属，避免金属发生腐蚀。从微观上来讲，水中氧气浓度的增加，会同时引发金属腐蚀电位增加，这样，金属的表面就会发生极化，使金属达到钝化电位，在金属的表面生成一层致密的氧化物薄膜。这种方法不但有效解决了炉前系统水流加速腐蚀的难题，还解决了存在于水冷壁管水流接触面氧化膜导致锅炉压差升高的缺点。这种技术存在着相当多的难点，首先是对水质的要求高，水的纯度必须达到一定的要求，另外，还要严格控制水的含氧量、电导率、含铁量等多方面的问题。这就要求在加氧处理前必须对锅炉以及水循环系统管道进行化学清洗，将锅炉以及水循环系统管道内的腐蚀物、水垢等杂质清除干净，从而在炉前系统中生成相当薄的氧化物保护膜。另外，除了对水质的较高纯度要求外，还要水是流动的水，只有在纯度较高的水流情况下加氧才能够使金属在表面产生一层非常薄的致密的氧化物薄膜，这样才能够避免和除氧防腐技术发生矛盾，从而达到防止电厂设备发生腐蚀的目的。
2 电厂锅炉内水化学处理运行中存在的难点分析
电厂锅炉内水的质量对锅炉的正常运行起着至关重要的作用，如果锅炉内水中不符合标准，常常会导致锅炉结垢，而锅炉结垢就会导致锅炉受热不均匀，甚至导致管壁温度上升超过管壁金属承受能力的状况，这样就会发生鼓包或者爆炸事故。如果锅炉内水中的水渣过多，不但会影响蒸汽的质量，还会导致管道堵塞，使锅炉出现安全隐患。
对锅炉内水进行化学处理主要包括加药出去水中的Ca2+、Mg2+等离子，避免发生结垢以及腐蚀。这个过程看似简单，其实相当复杂，其难点也相对较多。例如：在加药处理的过程中，如何控制加药泵冲程、频率；如何处理热力系统发电机内冷水的电导率、Cu2+的含量、pH值，都是处理的难点。都必须严格按照电厂化学水处理的要求进行。
3 小结
总之，电厂化学水处理对于电厂设备的正常运行，电厂设备的寿命，电厂设备的安全意义非凡，为此，在处理的过程中，必须严格按照原理、程序进行处理，同时，还要对各种设备进行实时检测，定时检修。只有这样，才能够确保电厂设备的正常运行，避免重大安全事故的发生。
参考文献
[1]王善舒.电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题及对策分析[J].中国科技博览，2012，19.
[2]李平，郎丰秀.火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及对策[M].2012，19（03）.
[3]徐洁.化学水处理工艺中存在的问题及改进措施[J].黑龙江冶金，2004，01.