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摘 要：高大混凝土模板工程及其支撑体系的运用，能够降低工程成本，确保工程质量，进而提升企业经济效益以及声誉。本文以某一工程案例为对象，重点阐释了高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术，仅供参考借鉴。
关键词：高大混凝土模板；支撑体系；应用技术
高大混凝土模板工程，无论是支撑高度、搭接跨度，还是承受的荷载，与一般的模板相比，都要大，也正是因为如此，高大混凝土模板工程施工难度也更大，施工内容更为复杂。对此，施工时，施工单位如果确定使用这一类型模板，就必须要制定相应的方案，并且通过专家讨论，确保方案可行，而后才能够进行施工。
一、工程概况
该工程是一座钢筋混凝土框架结构的楼房，总建筑面积13600m2，建筑高度为19.5m，层高3.9m。门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500×1800，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下2.8m为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较好。
二、施工计划
1、施工部署
在该工程施工的过程中梁A，B，C采用的是反梁的形式，局部采用的是正梁的形式，反梁结构比较高，同时配筋量也比较大，反梁部分的每米自重都是非常大的，这些梁结构如果采用一次浇筑的施工方式，其所要承受的支撑负荷就比较大，这样一来就使得施工很难平稳的开展。所以，在和设计人员进行探讨之后大梁采用两次浇筑成型的方式，水平施工缝设置在结构板顶的位置上，同时在第一次浇筑施工中要完成抗剪钢筋的预埋工作。对于施工的总体规划部署，建筑主体南北侧工程的楼面施工至五层，五层结构和连廊大的部分应该最后完成。具体说来主要分成三个步骤，第一，完成前五层的混凝土框架柱的浇筑施工。第二，等到柱混凝土强度达到设计强度的8成之后对5层的结构以及连廊的部分进行施工。在浇筑的时候应该采用两台移动泵从两侧同时开始操作。这一次浇筑混凝土的总量为260m2，拟10小时完成浇筑施工。第三，等到连廊的混凝土强度和设计值完全相同的时候，对施工缝以上的部分进行混凝土浇筑施工。
2、材料与设备投入计划
根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0鋼管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
三、施工工艺技术
1、施工流程
地面夯实并浇筑150mmC20混凝土地面→将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑系统安装→架设梁底木枋龙骨→梁底模板安装→架设板底木枋龙骨→结构板模板安装→模板支撑系统验收→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→结构板模板第二次安装→结构板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑→混凝土养护→梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
2、地基处理
施工现场在正式施工之前，施工人员要对其进行分层夯实，夯实效果必须与最初设计标准要求相符合，为了能够达到要求，现场管理人员要进行必要的检验，待到完全合格后，才可以正式应用。依据本工程要求，分层夯实时，地面上要铺设细石子，厚度大约为12cm，垫层所应用的混凝土强度等级为C20，厚度大约为15cm，另外，施工人要要注意在其四周设计排水设施。
3、主要搭设方法
3.1梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法。梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
3.2结构板模板支撑的搭设方法。板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
4、梁底模板起拱要求
梁底模板起拱高度需要综合考虑众多因素，比如地基沉降因素、架体变形因素以及整体结构发生的弹性因素，而后还需要参考设计要求。本工程梁底模板起拱高度应该达到设计规范的0.2%，通过分析计算最终确定为6cm。
5、检查验收
检查验收工作非常重要，有关人员需要着重对支撑体系材料进行验收，比如钢管、扣件、木方等。验收由两个步骤构成，第一步，对各个配件的各个检验报告进行检查；第二步，对验收材料性能、质量进行具体的检查，检查的同时，还需要做好各方面的记录工作。
四、施工质量保证措施
1、质量保证方法
第一，高支摸所应用的材料要符合建筑工程需求；第二，混凝土强度要与最初的设计值相符合，如有必要必须进行强度试验；第三，施工场地附近的排水设施必须完善，除此之外，应用调节螺杆伸出强度要保持在30cm之中、模板安装期间容易出现偏差，只要将偏差控制在可控之内，基本上不会产生任何问题；第四，支撑塔设的各项参数必须符合要求，尤其是垂直度与水平度需求，允许出现偏差，但是偏差不能超出验收规范范围。
2、安全保障方法
由于此种施工技术，施工难度比较大，也比较复杂，因此安全隐患重重。因此，施工单位定要做好安全保障举措，避免施工人员由于安保不当，而发生安全事故。通常情况下，施工场地必须要有工作梯以及照明等设备，这既方便施工人员施工，也方便监理人员等进行检查。另外，施工之前的技术交底至关重要，技术人员与施工人员必须做好技术交底工作，告知施工人员容易发生危险的施工环节，以便让施工人员规范施工，做好心理防范。
高大混凝土模板工程施工现场，有关人员如果不注意，就会出现高空坠物，甚至会出现建筑结构倒塌的情况，为了能够有效防止这些问题的出现，施工人员必须要相应的对策。比如我们可以制定一个科学详细的管理制度，这样也就使得安全责任能够具体的落实到责任人身上。在施工作业中，作业面不能出现超载的现象，在作业面上也不能存放其他的物品，同时还要设置安全警示牌，不能让非施工人员在支承体系内部来回行走。
五、结语
综上所述，可知高大混凝土模板工程及支撑体系，虽然在应用上有一定的难度，但是现如今的技术已经完全能够解决，只需要施工人员在施工期间多加注意，施工质量完全可以保证。未来高大混凝土模板工程及支撑体系应用会越加的广泛，为了保证建筑工程质量，有关研究人员务必要对该技术进行更为深入的研究，以此在现有基础上，改进这项施工技术，确保我国建筑行业良性发展。
参考文献
[1]曲立新.高支模支撑体系的设计与施工[J].中国高新技术企业，2011（19）.
[2]徐树齐.建筑工程施工新技术的应用[J].中国新技术新产品，2009（12）.
[3]吕兴宇.高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术[J].科技致富向导，2013（3）.
[4]刘恩奇.浅谈现浇混凝土模板工程施工工艺[J].民营科技，2012（8）.养
关键词：高大混凝土模板；支撑体系；应用技术
高大混凝土模板工程，无论是支撑高度、搭接跨度，还是承受的荷载，与一般的模板相比，都要大，也正是因为如此，高大混凝土模板工程施工难度也更大，施工内容更为复杂。对此，施工时，施工单位如果确定使用这一类型模板，就必须要制定相应的方案，并且通过专家讨论，确保方案可行，而后才能够进行施工。
一、工程概况
该工程是一座钢筋混凝土框架结构的楼房，总建筑面积13600m2，建筑高度为19.5m，层高3.9m。门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500×1800，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下2.8m为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较好。
二、施工计划
1、施工部署
在该工程施工的过程中梁A，B，C采用的是反梁的形式，局部采用的是正梁的形式，反梁结构比较高，同时配筋量也比较大，反梁部分的每米自重都是非常大的，这些梁结构如果采用一次浇筑的施工方式，其所要承受的支撑负荷就比较大，这样一来就使得施工很难平稳的开展。所以，在和设计人员进行探讨之后大梁采用两次浇筑成型的方式，水平施工缝设置在结构板顶的位置上，同时在第一次浇筑施工中要完成抗剪钢筋的预埋工作。对于施工的总体规划部署，建筑主体南北侧工程的楼面施工至五层，五层结构和连廊大的部分应该最后完成。具体说来主要分成三个步骤，第一，完成前五层的混凝土框架柱的浇筑施工。第二，等到柱混凝土强度达到设计强度的8成之后对5层的结构以及连廊的部分进行施工。在浇筑的时候应该采用两台移动泵从两侧同时开始操作。这一次浇筑混凝土的总量为260m2，拟10小时完成浇筑施工。第三，等到连廊的混凝土强度和设计值完全相同的时候，对施工缝以上的部分进行混凝土浇筑施工。
2、材料与设备投入计划
根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0鋼管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
三、施工工艺技术
1、施工流程
地面夯实并浇筑150mmC20混凝土地面→将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑系统安装→架设梁底木枋龙骨→梁底模板安装→架设板底木枋龙骨→结构板模板安装→模板支撑系统验收→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→结构板模板第二次安装→结构板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑→混凝土养护→梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
2、地基处理
施工现场在正式施工之前，施工人员要对其进行分层夯实，夯实效果必须与最初设计标准要求相符合，为了能够达到要求，现场管理人员要进行必要的检验，待到完全合格后，才可以正式应用。依据本工程要求，分层夯实时，地面上要铺设细石子，厚度大约为12cm，垫层所应用的混凝土强度等级为C20，厚度大约为15cm，另外，施工人要要注意在其四周设计排水设施。
3、主要搭设方法
3.1梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法。梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
3.2结构板模板支撑的搭设方法。板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
4、梁底模板起拱要求
梁底模板起拱高度需要综合考虑众多因素，比如地基沉降因素、架体变形因素以及整体结构发生的弹性因素，而后还需要参考设计要求。本工程梁底模板起拱高度应该达到设计规范的0.2%，通过分析计算最终确定为6cm。
5、检查验收
检查验收工作非常重要，有关人员需要着重对支撑体系材料进行验收，比如钢管、扣件、木方等。验收由两个步骤构成，第一步，对各个配件的各个检验报告进行检查；第二步，对验收材料性能、质量进行具体的检查，检查的同时，还需要做好各方面的记录工作。
四、施工质量保证措施
1、质量保证方法
第一，高支摸所应用的材料要符合建筑工程需求；第二，混凝土强度要与最初的设计值相符合，如有必要必须进行强度试验；第三，施工场地附近的排水设施必须完善，除此之外，应用调节螺杆伸出强度要保持在30cm之中、模板安装期间容易出现偏差，只要将偏差控制在可控之内，基本上不会产生任何问题；第四，支撑塔设的各项参数必须符合要求，尤其是垂直度与水平度需求，允许出现偏差，但是偏差不能超出验收规范范围。
2、安全保障方法
由于此种施工技术，施工难度比较大，也比较复杂，因此安全隐患重重。因此，施工单位定要做好安全保障举措，避免施工人员由于安保不当，而发生安全事故。通常情况下，施工场地必须要有工作梯以及照明等设备，这既方便施工人员施工，也方便监理人员等进行检查。另外，施工之前的技术交底至关重要，技术人员与施工人员必须做好技术交底工作，告知施工人员容易发生危险的施工环节，以便让施工人员规范施工，做好心理防范。
高大混凝土模板工程施工现场，有关人员如果不注意，就会出现高空坠物，甚至会出现建筑结构倒塌的情况，为了能够有效防止这些问题的出现，施工人员必须要相应的对策。比如我们可以制定一个科学详细的管理制度，这样也就使得安全责任能够具体的落实到责任人身上。在施工作业中，作业面不能出现超载的现象，在作业面上也不能存放其他的物品，同时还要设置安全警示牌，不能让非施工人员在支承体系内部来回行走。
五、结语
综上所述，可知高大混凝土模板工程及支撑体系，虽然在应用上有一定的难度，但是现如今的技术已经完全能够解决，只需要施工人员在施工期间多加注意，施工质量完全可以保证。未来高大混凝土模板工程及支撑体系应用会越加的广泛，为了保证建筑工程质量，有关研究人员务必要对该技术进行更为深入的研究，以此在现有基础上，改进这项施工技术，确保我国建筑行业良性发展。
参考文献
[1]曲立新.高支模支撑体系的设计与施工[J].中国高新技术企业，2011（19）.
[2]徐树齐.建筑工程施工新技术的应用[J].中国新技术新产品，2009（12）.
[3]吕兴宇.高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术[J].科技致富向导，2013（3）.
[4]刘恩奇.浅谈现浇混凝土模板工程施工工艺[J].民营科技，2012（8）.养