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摘要： 通过对茭陵泵站更新改造工程中主机泵及主电机安装方案的探讨，以期进一步优化施工方案，达到对同类泵站更新改造工程施工，起到借鉴作用。
关键词： 茭陵泵站主机泵；施工技术；探讨
中图分类号：TV6文献标识码：A文章编号：1671－7597（2010）1120152－01
0 引言
茭陵泵站建成于1979年，目前泵站功能衰减，效益下降，普遍带病运行，难以维持安全运行，急需对茭陵泵站进行更新改造。更新改造后总装机27台套，装机容量13500KW，设计流量150m3/s。设计流量100m3/s，安装64ZLB-50型立式轴流泵，配套800KW立式同步电机12台套，总装机9600KW。
1 主要施工方法
机泵的安装，是整个泵站机电设备安装工程的主要部分。因此项目部在主机泵分部工程开工前向监理部提交了主机泵的施工方案，然后根据批准的施工方案进行主机泵的安装施工。主机泵的安装包括出水喇叭管、叶轮室、泵主轴、水导轴承、后导叶体、顶盖及顶盖排水设备等的安装。主电机的安装包括电机定子和转子、推力轴承和上导轴承、电机机架、励磁设备等设备的安装。
1.1 安装前的准备工作
1）机组安装中心线及高程控制线的测放：机组安装中心线是根据土建工程机组中心位置的控制线引至主机层，用弹线的方法，将中心线弹在主机层的地面上。安装高程控制线是由指定的高程基准点测放到厂房水泵层泵座墩的内壁上，每台机组两侧各测一点。各部位安装高程就以此点为高程标准控制点。
2）预埋部位二期砼表面打毛处理及中心、高程的修正，基础可调垫铁的部位砼表面打平整，调整铁放置后水平，保证底平面与砼有70%以上的接触面，高程略偏低2mm左右。
3）设备出厂及到工检验：参加由业主组织的水泵、电机出厂前验收，主设备进场后，配合监理人对设备进行开箱检验。检查运输过程中电机定子、转子、机架、镜板等有无损伤，对照设备图纸及装箱单清点，将紧固件、密封件及装箱部件入库保管，发现问题及时向监理人汇报。开箱检查后的电机设备妥善保存，做到防雨，防潮，防盗。
4）水泵预装及高程计算：通过测量叶轮、叶轮外壳、导叶体、泵座、水泵轴等相关尺寸，计算水泵泵座的安装高程，并结合电机尺寸推算定子基础的安装高程。水泵、电机安装高程：测量导叶体下法兰面到泵座上法兰距离，以设计的水泵高程为基础，推算泵座的安装高程；测量泵轴的长度，计算泵轴上法兰面的高程；测量中置式调节机构上下法兰面距离，推算出电机轴下法兰面的高程。
5）定子转子的磁场中心的测量：测量转子磁极铁芯的有效长度，计算其平均值Lz。测量转子磁轭上平面至转子磁极铁芯上端的实际高度，计算平均值hz。测量转子磁轭上平面至电机轴联轴器下平面的实际距离Zz。根据以上所测量的尺寸，计算转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离为：Zz-[hz+(Lz/2)]。
6）轴瓦的检查及研刮推力瓦，导向瓦的研刮。
7）上油缸煤油渗漏试验：上油缸加煤油至溢油孔底部位置，经4小时以上，焊缝及其它部位无渗漏为合格，如发现有渗漏现象，做好记录，向监理人汇报，处理后重做煤油渗漏试验直至合格。
8）上、下油缸冷却器安装前的水压试验：电机上、下油缸冷却器安装前进行水压试验检查是否有砂孔或渗漏现象，采用手压泵水压试验，试验压力0.30MPa，经60分钟无渗漏为合格。
9）检查上、下导轴瓦支承螺钉衬套与瓦架焊接处有无裂缝。检查推力瓦抗重螺钉、螺孔配合松紧，要求抗重螺钉借助板手能自由回旋，用百分表检查抗重螺钉左右晃动值。
10）推力头轴内径与转子轴颈配合检查：采用内、外径千分尺，测量x-x轴线和y-y轴线方位，要求轴孔与轴颈过盈0.03-0.05mm配合。
11）镜板与推力头组合后的绝缘值用500V摇表测量，绝缘不小于5MΩ，导向瓦托与导向瓦之间的绝缘不小于5MΩ。
12）制动器与下机架装配后液压试验，其试验压为12MPa，历经30分钟，无渗油现象。
13）由于水泵、电机部件较重，吊装前加工专用工具及专用脚手板以及转子支架等。
1.2 水泵机组安装
1）泵体部件安装：① 清理底座，将叶轮外壳与伸缩节管组装，分半拆开。为防止变形，用槽钢分上下两层与分半法兰联接，吊入机坑，搁置在安装位置的两侧；② 将前导水圈吊放在水泵层待装；③ 清理泵座地脚螺钉孔，并注意螺孔的位置；④ 根据计算的泵座法兰面安装高程，调整泵座法兰面的实际安装高程；依据主机层机组安装中心线，用线锤吊线的方法检查泵座的安装中心位置。用水平梁与合象水平仪组合检查调整泵座的水平度；⑤ 吊装导叶体，与泵座联接装配，导叶体内铺设脚手板；⑥ 吊入60°弯管与导叶体联接；⑦ 电机定子的安装；⑧ 吊装电机下机架与基础板组合，初调至中心位置；吊装电机定子与下机架组合；⑨ 以水泵水导轴窝为基准，用电气回路法测调电机定子、水导上下轴窝的垂直同心度、垂直度，均不大于0.20mm；同时校验60º弯管填料函部位（上水导轴承）的同心度；⑩ 垂直同心、高程调整合格后，紧固各个部件的地脚螺钉，复测垂直度、同心度、高程，报监理人验收，并做好记录。
2）泵轴的安装：① 校正位置对准中心缓缓下降，通过下机架、弯管、导叶体孔时采取措施防止碰撞，联接叶轮头与大轴，对称紧固联轴器螺钉，用塞尺检查两联轴器的接缝间隙。0.05mm塞尺塞不进为止。联接螺帽用圆钢联焊起来，防止运行中松动；② 吊起泵轴与叶轮，使泵轴上联接器平面略低于安装高程30～50mm，基本在水泵的中心位置上。用花兰螺栓固定中心，叶轮下口端盖处也用枕木与前导叶托紧。
3）电机转子及上机架的吊装：① 将下油缸冷却器用专用丝杆吊装在下油缸底部；② 转子进定子时，采用黄板纸条四周上下抽动，防止定子铁芯与转子磁极相碰受损；③ 用千斤顶将转子顶高20mm左右；④ 吊装上机架与定子组装，清理上油缸，安装推力瓦，压装推力头，安装推力头卡环；⑤ 吊装上导瓦架，按东、南、西、北四个方位安装4块上导瓦，落下千斤顶，使转子件落在推力瓦上；⑥ 初步测量磁场中心，调节抗重螺钉高低，使磁场中心基本满足计算要求；⑦ 电机转子垂直度及轴线摆度的初步调整；⑧ 在上导、下导轴颈处，按900方位各架设两只百分表，百分表指针靠在轴颈编号点上，测量各点的摆度值。用上导瓦支承螺钉将转子基本调整到中心位置上；⑨ 水平初步调整结束后，盘车测量调整电动机轴的上、下导轴颈摆度。主要处理方法是铲括推力头与镜板之间的绝缘垫；⑩联轴，测量调整水泵轴水导轴颈摆度。主要处理方法是铲括中置式调节机构联轴器上法兰面。当轴线摆度都达到泵站技术规范要求后，再调整校核转子垂直度，测量复核磁场中心，检查抗重螺栓的受力情况。拆除工作螺
栓、铰孔、安装精制螺栓。
4）盘车定中心，定轴抱上、下导瓦：① 盘车定中心的方法：加工一只抱箍，抱紧在下导轴颈处，架设一只百分表架，其百分表指针指向水导轴窝的上止口上，以某一个方位为准。盘车360º，百分表读数对0，再按90º盘车，并记录百分表变化后的读数记录，盘四个方位进行比较。调整上导瓦支承螺钉，直到水导处的百分表读数对应位置差值在0.04mm范围之内；② 定轴抱瓦的方法是：当中心调整好后，在水导轴窝处按90°方位架设两只百分表监视，用两只专用小千斤顶同时抱导轴瓦，轴瓦抱紧后，百分表读数复归为0位。抱瓦时先抱下导瓦，后抱上导瓦。
2 施工质量检验情况
1）从现场记录的数据来看
水泵上下导轴窝垂直同轴度误差最大为0.04mm，最小为0.01mm；水泵下导轴窝水平度最大误差为0.01mm/m，最小误差为0.01mm/m；水泵下导轴窝垂直度最大误差为0.04mm，最小误差为0.01mm；水泵座及电机座水平度误差最大为0.05mm/m，最小为0.01mm/m；水泵轴密封安装间隙最大误差为20%，最小误差为15%；叶轮与叶轮室间隙最大误差为20%，最小为12.5%。涉及水泵机组安装、辅机系统安装、电气设备安装3个分部工程共42个单元工程，42个单元工程施工质量全部合格，其中38个单元工程优良，单元工程优良率为90.5%。
2）参与业主组织的机组预试运行，检验机组安装质量
在试运行过程中，参与各方齐心协力，各司其职，按照已批准的操作规程分别进行空载运行、带负荷运行和机组连续运行，发现问题及时整改，从试运行记录数据看，机泵安装、电气设备安装和清污机安装均符合规范要求，机组运行平稳，无异常，各项指标正常。
3 经验与建议
在建设、设计、监理单位的大力支持和帮助下，为工程的顺利开展创造了良好的外部环境，使我单位增强了克服困难的信心和动力，对提高工程质量和按期完成合同任务起到了关键作用。在施工过程中，交叉施工作业比较多。项目部加强与各参建单位沟通协调，使安装施工作业有序进行，取得很好的结果。
关键词： 茭陵泵站主机泵；施工技术；探讨
中图分类号：TV6文献标识码：A文章编号：1671－7597（2010）1120152－01
0 引言
茭陵泵站建成于1979年，目前泵站功能衰减，效益下降，普遍带病运行，难以维持安全运行，急需对茭陵泵站进行更新改造。更新改造后总装机27台套，装机容量13500KW，设计流量150m3/s。设计流量100m3/s，安装64ZLB-50型立式轴流泵，配套800KW立式同步电机12台套，总装机9600KW。
1 主要施工方法
机泵的安装，是整个泵站机电设备安装工程的主要部分。因此项目部在主机泵分部工程开工前向监理部提交了主机泵的施工方案，然后根据批准的施工方案进行主机泵的安装施工。主机泵的安装包括出水喇叭管、叶轮室、泵主轴、水导轴承、后导叶体、顶盖及顶盖排水设备等的安装。主电机的安装包括电机定子和转子、推力轴承和上导轴承、电机机架、励磁设备等设备的安装。
1.1 安装前的准备工作
1）机组安装中心线及高程控制线的测放：机组安装中心线是根据土建工程机组中心位置的控制线引至主机层，用弹线的方法，将中心线弹在主机层的地面上。安装高程控制线是由指定的高程基准点测放到厂房水泵层泵座墩的内壁上，每台机组两侧各测一点。各部位安装高程就以此点为高程标准控制点。
2）预埋部位二期砼表面打毛处理及中心、高程的修正，基础可调垫铁的部位砼表面打平整，调整铁放置后水平，保证底平面与砼有70%以上的接触面，高程略偏低2mm左右。
3）设备出厂及到工检验：参加由业主组织的水泵、电机出厂前验收，主设备进场后，配合监理人对设备进行开箱检验。检查运输过程中电机定子、转子、机架、镜板等有无损伤，对照设备图纸及装箱单清点，将紧固件、密封件及装箱部件入库保管，发现问题及时向监理人汇报。开箱检查后的电机设备妥善保存，做到防雨，防潮，防盗。
4）水泵预装及高程计算：通过测量叶轮、叶轮外壳、导叶体、泵座、水泵轴等相关尺寸，计算水泵泵座的安装高程，并结合电机尺寸推算定子基础的安装高程。水泵、电机安装高程：测量导叶体下法兰面到泵座上法兰距离，以设计的水泵高程为基础，推算泵座的安装高程；测量泵轴的长度，计算泵轴上法兰面的高程；测量中置式调节机构上下法兰面距离，推算出电机轴下法兰面的高程。
5）定子转子的磁场中心的测量：测量转子磁极铁芯的有效长度，计算其平均值Lz。测量转子磁轭上平面至转子磁极铁芯上端的实际高度，计算平均值hz。测量转子磁轭上平面至电机轴联轴器下平面的实际距离Zz。根据以上所测量的尺寸，计算转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离为：Zz-[hz+(Lz/2)]。
6）轴瓦的检查及研刮推力瓦，导向瓦的研刮。
7）上油缸煤油渗漏试验：上油缸加煤油至溢油孔底部位置，经4小时以上，焊缝及其它部位无渗漏为合格，如发现有渗漏现象，做好记录，向监理人汇报，处理后重做煤油渗漏试验直至合格。
8）上、下油缸冷却器安装前的水压试验：电机上、下油缸冷却器安装前进行水压试验检查是否有砂孔或渗漏现象，采用手压泵水压试验，试验压力0.30MPa，经60分钟无渗漏为合格。
9）检查上、下导轴瓦支承螺钉衬套与瓦架焊接处有无裂缝。检查推力瓦抗重螺钉、螺孔配合松紧，要求抗重螺钉借助板手能自由回旋，用百分表检查抗重螺钉左右晃动值。
10）推力头轴内径与转子轴颈配合检查：采用内、外径千分尺，测量x-x轴线和y-y轴线方位，要求轴孔与轴颈过盈0.03-0.05mm配合。
11）镜板与推力头组合后的绝缘值用500V摇表测量，绝缘不小于5MΩ，导向瓦托与导向瓦之间的绝缘不小于5MΩ。
12）制动器与下机架装配后液压试验，其试验压为12MPa，历经30分钟，无渗油现象。
13）由于水泵、电机部件较重，吊装前加工专用工具及专用脚手板以及转子支架等。
1.2 水泵机组安装
1）泵体部件安装：① 清理底座，将叶轮外壳与伸缩节管组装，分半拆开。为防止变形，用槽钢分上下两层与分半法兰联接，吊入机坑，搁置在安装位置的两侧；② 将前导水圈吊放在水泵层待装；③ 清理泵座地脚螺钉孔，并注意螺孔的位置；④ 根据计算的泵座法兰面安装高程，调整泵座法兰面的实际安装高程；依据主机层机组安装中心线，用线锤吊线的方法检查泵座的安装中心位置。用水平梁与合象水平仪组合检查调整泵座的水平度；⑤ 吊装导叶体，与泵座联接装配，导叶体内铺设脚手板；⑥ 吊入60°弯管与导叶体联接；⑦ 电机定子的安装；⑧ 吊装电机下机架与基础板组合，初调至中心位置；吊装电机定子与下机架组合；⑨ 以水泵水导轴窝为基准，用电气回路法测调电机定子、水导上下轴窝的垂直同心度、垂直度，均不大于0.20mm；同时校验60º弯管填料函部位（上水导轴承）的同心度；⑩ 垂直同心、高程调整合格后，紧固各个部件的地脚螺钉，复测垂直度、同心度、高程，报监理人验收，并做好记录。
2）泵轴的安装：① 校正位置对准中心缓缓下降，通过下机架、弯管、导叶体孔时采取措施防止碰撞，联接叶轮头与大轴，对称紧固联轴器螺钉，用塞尺检查两联轴器的接缝间隙。0.05mm塞尺塞不进为止。联接螺帽用圆钢联焊起来，防止运行中松动；② 吊起泵轴与叶轮，使泵轴上联接器平面略低于安装高程30～50mm，基本在水泵的中心位置上。用花兰螺栓固定中心，叶轮下口端盖处也用枕木与前导叶托紧。
3）电机转子及上机架的吊装：① 将下油缸冷却器用专用丝杆吊装在下油缸底部；② 转子进定子时，采用黄板纸条四周上下抽动，防止定子铁芯与转子磁极相碰受损；③ 用千斤顶将转子顶高20mm左右；④ 吊装上机架与定子组装，清理上油缸，安装推力瓦，压装推力头，安装推力头卡环；⑤ 吊装上导瓦架，按东、南、西、北四个方位安装4块上导瓦，落下千斤顶，使转子件落在推力瓦上；⑥ 初步测量磁场中心，调节抗重螺钉高低，使磁场中心基本满足计算要求；⑦ 电机转子垂直度及轴线摆度的初步调整；⑧ 在上导、下导轴颈处，按900方位各架设两只百分表，百分表指针靠在轴颈编号点上，测量各点的摆度值。用上导瓦支承螺钉将转子基本调整到中心位置上；⑨ 水平初步调整结束后，盘车测量调整电动机轴的上、下导轴颈摆度。主要处理方法是铲括推力头与镜板之间的绝缘垫；⑩联轴，测量调整水泵轴水导轴颈摆度。主要处理方法是铲括中置式调节机构联轴器上法兰面。当轴线摆度都达到泵站技术规范要求后，再调整校核转子垂直度，测量复核磁场中心，检查抗重螺栓的受力情况。拆除工作螺
栓、铰孔、安装精制螺栓。
4）盘车定中心，定轴抱上、下导瓦：① 盘车定中心的方法：加工一只抱箍，抱紧在下导轴颈处，架设一只百分表架，其百分表指针指向水导轴窝的上止口上，以某一个方位为准。盘车360º，百分表读数对0，再按90º盘车，并记录百分表变化后的读数记录，盘四个方位进行比较。调整上导瓦支承螺钉，直到水导处的百分表读数对应位置差值在0.04mm范围之内；② 定轴抱瓦的方法是：当中心调整好后，在水导轴窝处按90°方位架设两只百分表监视，用两只专用小千斤顶同时抱导轴瓦，轴瓦抱紧后，百分表读数复归为0位。抱瓦时先抱下导瓦，后抱上导瓦。
2 施工质量检验情况
1）从现场记录的数据来看
水泵上下导轴窝垂直同轴度误差最大为0.04mm，最小为0.01mm；水泵下导轴窝水平度最大误差为0.01mm/m，最小误差为0.01mm/m；水泵下导轴窝垂直度最大误差为0.04mm，最小误差为0.01mm；水泵座及电机座水平度误差最大为0.05mm/m，最小为0.01mm/m；水泵轴密封安装间隙最大误差为20%，最小误差为15%；叶轮与叶轮室间隙最大误差为20%，最小为12.5%。涉及水泵机组安装、辅机系统安装、电气设备安装3个分部工程共42个单元工程，42个单元工程施工质量全部合格，其中38个单元工程优良，单元工程优良率为90.5%。
2）参与业主组织的机组预试运行，检验机组安装质量
在试运行过程中，参与各方齐心协力，各司其职，按照已批准的操作规程分别进行空载运行、带负荷运行和机组连续运行，发现问题及时整改，从试运行记录数据看，机泵安装、电气设备安装和清污机安装均符合规范要求，机组运行平稳，无异常，各项指标正常。
3 经验与建议
在建设、设计、监理单位的大力支持和帮助下，为工程的顺利开展创造了良好的外部环境，使我单位增强了克服困难的信心和动力，对提高工程质量和按期完成合同任务起到了关键作用。在施工过程中，交叉施工作业比较多。项目部加强与各参建单位沟通协调，使安装施工作业有序进行，取得很好的结果。