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（东莞市友达机电设备有限公司 广东 东莞 523000）
摘 要： 空压机作为工业生产中常见的工业设备，其在工业生产中发挥着重要的作用，一旦空压机发生故障将直接影响工业生产效率，甚至可能导致生产安全事故。一般来说，空压机在工业生产中运行时间较长，故障发生率也相对较高，因此做好其维护与故障排除工作十分必要。本文主要针对空压机的常见故障处理及维护策略进行了简要的分析与阐述。
关键词： 空压机；常见故障；维护
1引言
空压机作为一种空气压缩装置，主要用于传统空气动力、车辆制动、仪表控制自动化等工业用途，在纺织、冶金、钢铁等诸多工业领域中得到了较为广泛的应用。由于空压机在工业生产中通常运行时间较长，其故障率相对较高，不及时对其进行处理不仅会降低工业生产的效率，甚至还会成为生产过程中的安全隐患，因此本文主要针对空压机的常见故障及其维护进行了研究与分析，并对常见故障的处理及维护策略进行阐述。
2空压机的常见故障及处理对策
2.1空压机的常见故障及原因
空压机作为一个复杂的机电系统，主要由油路循环系统、气路循环系统、水路循环系统、配电系统及控制系统等构成，是一种电机转动的机械能转化为气体的压力能的气压发生装置。空压机在工业生产中的长期运行使得其故障发生率较高，无法启动、压力不正常、排气量不足以及温度异常等都是空压机在实际工业生产中的常见故障类型。一般来说，由于空压机的启动流程较为复杂，控制系统的失灵故障是无法正常启动的故障原因；而企业不正常或排气量不足等问题主要是由于气路循环系统的故障，同时零件磨损导致的密封性降低是其主要原因，及同时油量不足以及排气温度过高等也会导致此类气压问题；空压机的温度异常故障主要是由于冷却系统故障导致的，无法对电动机等发热设备进行及时的冷却是其主要原因。
2.2空压机常见故障的处理对策
2.2.1排气量不足
空压机排气量不足可能由多种因素导致，因此在进行处理时要对可能的故障原因逐一进行排查，并根据故障原因采取相应的处理对策。
一是零件磨损故障。当零件磨损导致的气密性降低是排气量不足的故障原因时，需要及时对磨损的零部件进行更换。长期的运行时空压机零部件磨损严重的主要原因，同时缺油导致的润滑不足也是导致零部件磨损严重的重要原因，因此当发生零件磨损故障时，通常需要对空压机的油路循环系统同时进行检查。由于部分零部件的磨损不宜察觉，一般可将机油注入油缸并保证油位达到油标1/3之上，并开启空压机，如果设备在运行过程中未出现敲击声等杂音则表示设备可以正常运行，不存在其他磨损零部件；如果设备仍无法正常工作则表示空压机中仍存在磨损严重的零部件，此时需要进一步对其他部件进行仔细的检查，并对磨损部件进行更换。
二是油量不足或油质较差。润滑油的数量及质量对空压机的正常温度运行有着重要的意义，当油量不足时需要及时添加润滑油至相应油标之上，而当油质较差时则需要对空压机中的润滑油进行更换，通常来说每运行500～800小时就需要对空压机的润滑油进行一次更替。
三是排气温度过高。排气温度过高一般是由于阀板不够光滑等原因造成，此時需要对阀板进行研磨或直接更换阀片以确保气阀的气密性。另一方面由于空压机在运行过程中自身产生较多的热量，因此为了保证其正常运行环境温度不宜过高，一般保证在40摄氏度以下即可。
2.2.2温度异常
空压机温度异常故障主要是由于冷却系统故障引起的，冷却系统的结垢堵塞以及气体的进入等均会导致故障的产生。当发生温度异常时，首先检查冷却系统中是否存在气体进入，当不存在气体进入时对冷却系统的结垢现象进行检查，若确实存在结垢堵塞现象则采取相应的措施进行除垢处理。为了避免冷却系统的故障导致空压机温度异常，一般可以在冷却出水管线处的水表上加装外壳以防止气体的进入，另外还要定期更换冷却系统的铜制波纹管冷却芯，以提高冷却水的质量，有效避免结垢现象的发生。
积碳现象也是导致空压机温度异常的重要原因之一，甚至可能导致烧缸，为了避免积碳现象需要及时对空压机的积碳进行清理，此外保证合理的油量供应与高质量的润滑油，确保空压机运行环境的清洁干净等措施均能够有效减缓积碳的形成。
3空压机的维护策略
为了保证空压机的高效稳定运行，除了在空压机发生故障时及时排除故障外，更重要的是作为空压机的维护工作，一般来说根据维护目的、维护项目、维护方式等的不同，可以进一步将空压机的维护策略细分为预防性维护、总体维护、日常维护以及定期维护四类，不同维护策略的维护内容相互存在重叠，通过这种方式大大提高维护策略的可靠性，确保故障发生时能够及时发现，同时能够始终保证设备运行在最佳状态下。
3.1预防性维护
预防性维护是针对空压机在运行中可能出现的各类问题和故障而实施的预防性检测与维护，即在设备尚未发生故障时，采取有效预防措施避免故障的发生。根据预防性维护的实施策略不同，又可以进一步分为定期维护与状态维护两种，定期维护是在空压机运行一段时间后，对其进行全面的维护以将其状态恢复至最佳；而状态维护则是通过对空压机实际运行状态的监测确定相应的维护日期，在空压机运行状态下降严重时对其进行相应的维护操作。
3.2总体维护
总体维护是在固定时间对空压机进行的全面、综合的维护保养，一般来说维护的项目较为全面，主要包括油品更换、线路检查、零部件更换等。通常开机50小时后，就需要對设备的控制线路进行全面的检查，开机500小时后，就需要对设备润滑油及回油阀等进行更换，运行6个月后就需要对空压机接线等进行全面检查。总体维护是针对空压机进行的综合性维护，一般在设备维护时间内进行，需要在设备释放全部压力后对设备进行拆卸后进行，能够有效提升设备的可靠性与安全性，以确保设备的正常运行。 3.3日常维护
日常维护时设备日常运行环境下的维护及检查工作，一般主要负责对设备存在的简单故障及问题进行处理。例如发现空压机润滑油油位下降时及时添加润滑油，设备发生异响时对设备的零部件磨损及气体泄露进行检查与更换，对设备控制器的电路连接及控制逻辑进行测试检查，以及对空压机表面的污渍粉尘等进行擦拭清洗等。日常维护能够保证空压机设备始终运行在最佳状态下，保证油位达标能够保证设备充足的油量供应，保证设备表面清洁能够有效避免设备腐蚀，同时增强设备的散热效果，均能够有效提高设备的运行效率。
3.4定期维护
定期维护实在固定时间对空压机设备进行了维护策略，与总体维护不同，其维护内容一般多具有一定的针对性。根据维护间隔的不同，定期维护可以进一步细分为月度维护、季度维护以及粘度维护等，不同的维护周期决定了不同的维护对象。一般来说，月度维护内容主要包括：检查空压机软管是否发生老化，是否存在破裂，并及时进行更换；检查空压机的排气温度是否正常；检查空压机点击轴承的润滑是否充足；检查设备表面是否出现灰尘污渍，并及时进行清理。季度维护内容主要包括：检查空压机润滑油是否达到油标，油质是否满足要求，并及时进行润滑油的添加与更替；清洗空压机油过滤器芯及空气过滤器芯等。粘度维护内容主要包括对空压机油冷却器、空气冷却器等核心零部件的拆解与清洗，并对阀体、密封圈等关键磨损部件进行更换。
4结束语
空压机作为工业生产中的重要工业设备，在钢铁、化工、纺织等诸多工业生产中承担着提供用气、提供动力等任务，其可靠性与稳定对工业生产有着重要的意义。本文针对空压机的常见故障提出了相应的解决对策，并针对空压机的运行实际提出了相应的维护策略，对保证空压机运行的安全性及稳定性有着重要的积极意义。
参考文献
[1] 孙浩. 离心式空压机的故障分析及处理对策[J]. 中国机械， 2015（18）：65-66.
[2] 刘毅. 空压机的维护及维修策略探讨[J]. 现代制造技术与装备， 2016（7）：87-88.
[3] 王艳， 张先虎. 塑料行业空压机常见故障的原因与对策[J]. 橡塑技术与装备， 2009， 35（12）：37-42.
[4] 杨兵. 煉化裝置螺杆式空压机的常见故障及其维修策略[J]. 山东工业技术， 2015（5）：26-27.
[5] 杜正锋. 空压机常见故障及维修[J]. 中国化工贸易， 2015， 7（25）.
摘 要： 空压机作为工业生产中常见的工业设备，其在工业生产中发挥着重要的作用，一旦空压机发生故障将直接影响工业生产效率，甚至可能导致生产安全事故。一般来说，空压机在工业生产中运行时间较长，故障发生率也相对较高，因此做好其维护与故障排除工作十分必要。本文主要针对空压机的常见故障处理及维护策略进行了简要的分析与阐述。
关键词： 空压机；常见故障；维护
1引言
空压机作为一种空气压缩装置，主要用于传统空气动力、车辆制动、仪表控制自动化等工业用途，在纺织、冶金、钢铁等诸多工业领域中得到了较为广泛的应用。由于空压机在工业生产中通常运行时间较长，其故障率相对较高，不及时对其进行处理不仅会降低工业生产的效率，甚至还会成为生产过程中的安全隐患，因此本文主要针对空压机的常见故障及其维护进行了研究与分析，并对常见故障的处理及维护策略进行阐述。
2空压机的常见故障及处理对策
2.1空压机的常见故障及原因
空压机作为一个复杂的机电系统，主要由油路循环系统、气路循环系统、水路循环系统、配电系统及控制系统等构成，是一种电机转动的机械能转化为气体的压力能的气压发生装置。空压机在工业生产中的长期运行使得其故障发生率较高，无法启动、压力不正常、排气量不足以及温度异常等都是空压机在实际工业生产中的常见故障类型。一般来说，由于空压机的启动流程较为复杂，控制系统的失灵故障是无法正常启动的故障原因；而企业不正常或排气量不足等问题主要是由于气路循环系统的故障，同时零件磨损导致的密封性降低是其主要原因，及同时油量不足以及排气温度过高等也会导致此类气压问题；空压机的温度异常故障主要是由于冷却系统故障导致的，无法对电动机等发热设备进行及时的冷却是其主要原因。
2.2空压机常见故障的处理对策
2.2.1排气量不足
空压机排气量不足可能由多种因素导致，因此在进行处理时要对可能的故障原因逐一进行排查，并根据故障原因采取相应的处理对策。
一是零件磨损故障。当零件磨损导致的气密性降低是排气量不足的故障原因时，需要及时对磨损的零部件进行更换。长期的运行时空压机零部件磨损严重的主要原因，同时缺油导致的润滑不足也是导致零部件磨损严重的重要原因，因此当发生零件磨损故障时，通常需要对空压机的油路循环系统同时进行检查。由于部分零部件的磨损不宜察觉，一般可将机油注入油缸并保证油位达到油标1/3之上，并开启空压机，如果设备在运行过程中未出现敲击声等杂音则表示设备可以正常运行，不存在其他磨损零部件；如果设备仍无法正常工作则表示空压机中仍存在磨损严重的零部件，此时需要进一步对其他部件进行仔细的检查，并对磨损部件进行更换。
二是油量不足或油质较差。润滑油的数量及质量对空压机的正常温度运行有着重要的意义，当油量不足时需要及时添加润滑油至相应油标之上，而当油质较差时则需要对空压机中的润滑油进行更换，通常来说每运行500～800小时就需要对空压机的润滑油进行一次更替。
三是排气温度过高。排气温度过高一般是由于阀板不够光滑等原因造成，此時需要对阀板进行研磨或直接更换阀片以确保气阀的气密性。另一方面由于空压机在运行过程中自身产生较多的热量，因此为了保证其正常运行环境温度不宜过高，一般保证在40摄氏度以下即可。
2.2.2温度异常
空压机温度异常故障主要是由于冷却系统故障引起的，冷却系统的结垢堵塞以及气体的进入等均会导致故障的产生。当发生温度异常时，首先检查冷却系统中是否存在气体进入，当不存在气体进入时对冷却系统的结垢现象进行检查，若确实存在结垢堵塞现象则采取相应的措施进行除垢处理。为了避免冷却系统的故障导致空压机温度异常，一般可以在冷却出水管线处的水表上加装外壳以防止气体的进入，另外还要定期更换冷却系统的铜制波纹管冷却芯，以提高冷却水的质量，有效避免结垢现象的发生。
积碳现象也是导致空压机温度异常的重要原因之一，甚至可能导致烧缸，为了避免积碳现象需要及时对空压机的积碳进行清理，此外保证合理的油量供应与高质量的润滑油，确保空压机运行环境的清洁干净等措施均能够有效减缓积碳的形成。
3空压机的维护策略
为了保证空压机的高效稳定运行，除了在空压机发生故障时及时排除故障外，更重要的是作为空压机的维护工作，一般来说根据维护目的、维护项目、维护方式等的不同，可以进一步将空压机的维护策略细分为预防性维护、总体维护、日常维护以及定期维护四类，不同维护策略的维护内容相互存在重叠，通过这种方式大大提高维护策略的可靠性，确保故障发生时能够及时发现，同时能够始终保证设备运行在最佳状态下。
3.1预防性维护
预防性维护是针对空压机在运行中可能出现的各类问题和故障而实施的预防性检测与维护，即在设备尚未发生故障时，采取有效预防措施避免故障的发生。根据预防性维护的实施策略不同，又可以进一步分为定期维护与状态维护两种，定期维护是在空压机运行一段时间后，对其进行全面的维护以将其状态恢复至最佳；而状态维护则是通过对空压机实际运行状态的监测确定相应的维护日期，在空压机运行状态下降严重时对其进行相应的维护操作。
3.2总体维护
总体维护是在固定时间对空压机进行的全面、综合的维护保养，一般来说维护的项目较为全面，主要包括油品更换、线路检查、零部件更换等。通常开机50小时后，就需要對设备的控制线路进行全面的检查，开机500小时后，就需要对设备润滑油及回油阀等进行更换，运行6个月后就需要对空压机接线等进行全面检查。总体维护是针对空压机进行的综合性维护，一般在设备维护时间内进行，需要在设备释放全部压力后对设备进行拆卸后进行，能够有效提升设备的可靠性与安全性，以确保设备的正常运行。 3.3日常维护
日常维护时设备日常运行环境下的维护及检查工作，一般主要负责对设备存在的简单故障及问题进行处理。例如发现空压机润滑油油位下降时及时添加润滑油，设备发生异响时对设备的零部件磨损及气体泄露进行检查与更换，对设备控制器的电路连接及控制逻辑进行测试检查，以及对空压机表面的污渍粉尘等进行擦拭清洗等。日常维护能够保证空压机设备始终运行在最佳状态下，保证油位达标能够保证设备充足的油量供应，保证设备表面清洁能够有效避免设备腐蚀，同时增强设备的散热效果，均能够有效提高设备的运行效率。
3.4定期维护
定期维护实在固定时间对空压机设备进行了维护策略，与总体维护不同，其维护内容一般多具有一定的针对性。根据维护间隔的不同，定期维护可以进一步细分为月度维护、季度维护以及粘度维护等，不同的维护周期决定了不同的维护对象。一般来说，月度维护内容主要包括：检查空压机软管是否发生老化，是否存在破裂，并及时进行更换；检查空压机的排气温度是否正常；检查空压机点击轴承的润滑是否充足；检查设备表面是否出现灰尘污渍，并及时进行清理。季度维护内容主要包括：检查空压机润滑油是否达到油标，油质是否满足要求，并及时进行润滑油的添加与更替；清洗空压机油过滤器芯及空气过滤器芯等。粘度维护内容主要包括对空压机油冷却器、空气冷却器等核心零部件的拆解与清洗，并对阀体、密封圈等关键磨损部件进行更换。
4结束语
空压机作为工业生产中的重要工业设备，在钢铁、化工、纺织等诸多工业生产中承担着提供用气、提供动力等任务，其可靠性与稳定对工业生产有着重要的意义。本文针对空压机的常见故障提出了相应的解决对策，并针对空压机的运行实际提出了相应的维护策略，对保证空压机运行的安全性及稳定性有着重要的积极意义。
参考文献
[1] 孙浩. 离心式空压机的故障分析及处理对策[J]. 中国机械， 2015（18）：65-66.
[2] 刘毅. 空压机的维护及维修策略探讨[J]. 现代制造技术与装备， 2016（7）：87-88.
[3] 王艳， 张先虎. 塑料行业空压机常见故障的原因与对策[J]. 橡塑技术与装备， 2009， 35（12）：37-42.
[4] 杨兵. 煉化裝置螺杆式空压机的常见故障及其维修策略[J]. 山东工业技术， 2015（5）：26-27.
[5] 杜正锋. 空压机常见故障及维修[J]. 中国化工贸易， 2015， 7（25）.