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摘要：混凝土裂缝是建筑施工较为普遍的质量通病，裂缝产生的原因是多样的。但在施工中我们做出相应的对策耒减少或避免裂缝产生。本文对常见的裂缝提出一些预防措施作出探讨。
关键词：混凝土、裂缝、原因、控制、预防措施
Abstract: the concrete crack is building quality problems common construction, the cause of the cracks is diverse. This paper makes some research on the common cracks and puts forward some preventive measures.
Keywords: concrete, crack, reason, prevention, control
中图分类号： [TQ178]文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
1前言
裂缝产生的原因，最主要、最多的是施工过程的各种因素组合产生的。所以说加强施工阶段的管理、正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
2混凝土产生裂缝的原因
2.1材料的质量原因
混凝土拌和原材料质量不合格，特别是水泥安定性不合格，不仅导致混凝土开裂，甚至影响结构安全。
2.2施工工艺原因
混凝土中水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩，而施工后未對混凝土及时养护；混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣各道工序中缺陷和疏漏；模板构造不当，漏水、漏浆，支撑刚度不足，支撑地基下沉，过早拆模；钢筋表面污染，保护层过小、过大，浇灌中钢筋移位；在极端恶劣的天气下施工等因素均会导致现浇混凝土梁板裂缝产生。
2.3混凝土的温度变形
混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时，就会产生温度变形引起附加应力，当其超过混凝土抗拉应力时，即产生裂缝。
2.4混凝土的收缩和徐变
混凝土硬化后产生的收缩，是凝胶体本身的体积收缩（即凝结）和混凝土因失水产生的体积收缩（即干缩）所组成的。由于收缩而产生的微裂缝一旦发展，则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝。混凝土徐变是当混凝土（凝胶体）粘性流动产生和裂缝不断扩展时，在外力作用下结构变形（裂缝）随时间增长而增大。
2.5荷载作用
混凝土早期受震、拆模方法不当、拆模过早、施工超载等原因造成裂缝。
3混凝土常见裂缝的预防措施
3.1材料使用的控制
加强原材料的质量控制，建立原材料进场登记、检验制度；必须对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法加以预防，凡不合格的次品材料一律不得使用，或经试验后降低等级使用；对已发生这类因材料选用不当而产生的砼缺陷或裂缝，必须作长期详细的观察(因有的问题需要一段时间才能发现)，认真查明其原因和质量问题的严重程度，研究制定其处理和加固方案。
3.2施工工艺措施
混凝土浇捣施工必须严格按施工操作规范、施工方案进行施工，及时发现并纠正混凝土施工操作中过振和漏振等现象，严格控制混凝土的配合比、水灰比和水泥用量，检查砂、石子的级配，减小孔隙率和砂率，以减少混凝土收缩量，提高混凝土拉裂强度；加强商品混凝土坍落度的检查，严禁在混凝土浇捣现场任意加水，以防止混凝土离析过大影响强度；严禁在恶劣的气候下进行混凝土浇捣施工。严格把好隐蔽工程检查验收关，对混凝土承重模板及支架的设计合理性、刚度、强度和稳定性进行检查，以防止当混凝土强度尚未达到一定值时，由于模板支架变形过大，使混凝土超值挠曲引起裂缝；检查钢筋的品种、规格、数量是否符合图纸及规范要求，同时检查钢筋定位、保护层厚度、钢筋间距是否符合要求，发现质量隐患及时整改，严禁野蛮施工，制造质量隐患。采取防晒、防风措施，在混凝土浇注完成后，采用保水性较好的麻袋、编织物或塑料膜及时覆盖，并进行潮湿养护。严格控制混凝土模板或支架拆除时间，保证按规范进行拆模，杜绝过早拆模，引起结构裂缝。
3.3混凝土温度变形的预防措施
采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，防止表面裂缝。
3.4混凝土收缩变形的预防
①干缩裂缝：选用干缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
②塑性收缩裂缝：选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格控制水灰比，掺加高效减水剂，减少水泥及水的用量；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
③徐变裂缝：采用弹性模量大的骨料，提高骨料体积在混凝土中所占的比例；减少水泥用量，减少凝胶体在混凝土中的比重，减低水灰比。
3.5 外部荷载影响
混凝土浇捣完毕，要对表面进行覆盖或浇水养护，时间为 7-14 天，防止强风及烈日曝晒。在混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，严禁踩踏、安装模板或支架及堆放荷载。严格控制混凝土模板或支架拆除时间，保证按规范进行拆模，杜绝过早拆模，引起结构裂缝。
4结束语
虽然混凝土裂缝是普遍存在的一种现象，它可直接影响建筑物的结构安全及外形美观。但是，我们在实践中能正确认识，认真对待、多分析、多总结、多方法。采取有效的预防处理措施，混凝土的裂缝是可以避免的。
关键词：混凝土、裂缝、原因、控制、预防措施
Abstract: the concrete crack is building quality problems common construction, the cause of the cracks is diverse. This paper makes some research on the common cracks and puts forward some preventive measures.
Keywords: concrete, crack, reason, prevention, control
中图分类号： [TQ178]文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
1前言
裂缝产生的原因，最主要、最多的是施工过程的各种因素组合产生的。所以说加强施工阶段的管理、正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
2混凝土产生裂缝的原因
2.1材料的质量原因
混凝土拌和原材料质量不合格，特别是水泥安定性不合格，不仅导致混凝土开裂，甚至影响结构安全。
2.2施工工艺原因
混凝土中水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩，而施工后未對混凝土及时养护；混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣各道工序中缺陷和疏漏；模板构造不当，漏水、漏浆，支撑刚度不足，支撑地基下沉，过早拆模；钢筋表面污染，保护层过小、过大，浇灌中钢筋移位；在极端恶劣的天气下施工等因素均会导致现浇混凝土梁板裂缝产生。
2.3混凝土的温度变形
混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时，就会产生温度变形引起附加应力，当其超过混凝土抗拉应力时，即产生裂缝。
2.4混凝土的收缩和徐变
混凝土硬化后产生的收缩，是凝胶体本身的体积收缩（即凝结）和混凝土因失水产生的体积收缩（即干缩）所组成的。由于收缩而产生的微裂缝一旦发展，则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝。混凝土徐变是当混凝土（凝胶体）粘性流动产生和裂缝不断扩展时，在外力作用下结构变形（裂缝）随时间增长而增大。
2.5荷载作用
混凝土早期受震、拆模方法不当、拆模过早、施工超载等原因造成裂缝。
3混凝土常见裂缝的预防措施
3.1材料使用的控制
加强原材料的质量控制，建立原材料进场登记、检验制度；必须对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法加以预防，凡不合格的次品材料一律不得使用，或经试验后降低等级使用；对已发生这类因材料选用不当而产生的砼缺陷或裂缝，必须作长期详细的观察(因有的问题需要一段时间才能发现)，认真查明其原因和质量问题的严重程度，研究制定其处理和加固方案。
3.2施工工艺措施
混凝土浇捣施工必须严格按施工操作规范、施工方案进行施工，及时发现并纠正混凝土施工操作中过振和漏振等现象，严格控制混凝土的配合比、水灰比和水泥用量，检查砂、石子的级配，减小孔隙率和砂率，以减少混凝土收缩量，提高混凝土拉裂强度；加强商品混凝土坍落度的检查，严禁在混凝土浇捣现场任意加水，以防止混凝土离析过大影响强度；严禁在恶劣的气候下进行混凝土浇捣施工。严格把好隐蔽工程检查验收关，对混凝土承重模板及支架的设计合理性、刚度、强度和稳定性进行检查，以防止当混凝土强度尚未达到一定值时，由于模板支架变形过大，使混凝土超值挠曲引起裂缝；检查钢筋的品种、规格、数量是否符合图纸及规范要求，同时检查钢筋定位、保护层厚度、钢筋间距是否符合要求，发现质量隐患及时整改，严禁野蛮施工，制造质量隐患。采取防晒、防风措施，在混凝土浇注完成后，采用保水性较好的麻袋、编织物或塑料膜及时覆盖，并进行潮湿养护。严格控制混凝土模板或支架拆除时间，保证按规范进行拆模，杜绝过早拆模，引起结构裂缝。
3.3混凝土温度变形的预防措施
采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，防止表面裂缝。
3.4混凝土收缩变形的预防
①干缩裂缝：选用干缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
②塑性收缩裂缝：选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格控制水灰比，掺加高效减水剂，减少水泥及水的用量；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
③徐变裂缝：采用弹性模量大的骨料，提高骨料体积在混凝土中所占的比例；减少水泥用量，减少凝胶体在混凝土中的比重，减低水灰比。
3.5 外部荷载影响
混凝土浇捣完毕，要对表面进行覆盖或浇水养护，时间为 7-14 天，防止强风及烈日曝晒。在混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，严禁踩踏、安装模板或支架及堆放荷载。严格控制混凝土模板或支架拆除时间，保证按规范进行拆模，杜绝过早拆模，引起结构裂缝。
4结束语
虽然混凝土裂缝是普遍存在的一种现象，它可直接影响建筑物的结构安全及外形美观。但是，我们在实践中能正确认识，认真对待、多分析、多总结、多方法。采取有效的预防处理措施，混凝土的裂缝是可以避免的。