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摘 要：在因果相联，环环相扣，缺一不可。如果印件印制工艺的任何一个环节出现问题，都会影响印刷品的质量，造成损失。在印件的印制工艺过程中，我们必须努力做好各个工艺过程的质量控制。本文主要讨论印前工艺、印刷工艺和印后加工的质量控制。
关键词：印刷工艺流程;印刷质量;问题
引言
印刷是一个非常复杂的过程，每个环节之间的连接性都比较强，环环相扣，印刷的每个环节都对最终的印刷品质量产生一定的影响。一般印刷企业的生产线为：接单-接稿-拼版-制版-印刷-印后加工-交货。印刷工艺流程一般为开单、印前排版、印刷中、印刷后这四个主要方面。笔者主要从印刷工艺流程中的技术性因素和非技术性因素两个方面分析印刷工艺流程对印刷品质量的影响。
1 印刷工艺上容易发生的问题
1.1黑纸印刷颜色亮度不足
“黑纸”属于特种纸，其表面光泽度一般不是特别光亮，所以，若是胶印的银底上再印刷其它颜色的油墨，最好选择高光泽度的油墨进行印刷，并微略增大印刷的压力。实际上，胶印油墨的光泽度就是指印刷品表面的油墨通过氧化结膜干燥后，在光反射条件的作用下，向同一个方向集中反射光线的能力，它也是油墨层在承印物表面干燥后光亮程度的反映结果。根据中华人民共和国国家标准有关油墨术语的定义：胶版亮光油墨（highglossoffsetink）是指“印迹具有高度光泽的胶版油墨”。所以，亮光型的胶印油墨具有不同于普通胶印油墨的光泽度效果，其印刷墨层的亮度相对要高一点，因此价格相应也会高一些。但是，特种纸的产品本身就有高档次的质量特性，采用高档的油墨进行印刷，还可较好地避免版面出现糊版和粘脏等质量弊病，所以，笔者认为，用亮光型的胶印油墨印刷特种纸是物有所值的。此外，为了较好地保持油墨的浓度，油墨中尽量不要添加冲淡剂、去粘剂等助剂，以免使油墨变稀、流动性增大，附着力和光泽度下降。如果印刷油墨太稠，难以流动传递和涂布，可以适当加点亮光油进行稀释调整，且用亮光油调配出来的油墨，印刷墨层的亮度还会明显增加。如果印刷面积比较大，可采用“二次叠印工艺”进行印刷。若这个效果还不满意的话，还可以在黑纸表面先用浅淡的白墨或冲淡剂打底，然后印刷银墨，可使银墨印刷更加饱和一些，这样再叠印其它颜色，亮度就会明显改善。若是纸面光泽度比较差，印刷的墨层无法再加大的情况下，可以考虑采用丝印或凸印工艺印刷。
1.2胶印印刷实地版墨色不实
胶印的墨层比丝印、凹印和凸印工艺都要薄，这是胶印工艺固有的特性所决定的。所以，若是纸面光泽度不怎么好的材料，如胶版纸、特种纸等，采用胶印工艺印刷实地产品，实地版面往往出现印刷不够实的缺陷，甚至版面还会出现发花现象，印刷质量不尽如人意。对此，可采用以下措施改善实地印刷产品的质量：一是采用“浅墨工艺”进行印刷，即专色印刷时可将油墨的色相相应调整浅一点，这样，印刷时油墨层的涂布厚度相应可以增大一点，既能覆盖住纸面的凹痕，又能满足印刷色相的要求;二是“采用二次叠印工艺”进行印刷，即先印刷一次油墨后，待墨层干燥后再叠印一次油墨，这样二次印刷的油墨层比一次印刷的油墨明显要厚，且由于分作二次印刷，产品印刷版面也不容易出现粘脏质量弊病;三是适当增大印刷压力，并采用光泽度好、柔软性好的气垫型的橡皮布进行印刷，这样也可以提高实地产品的印刷质量。
2 印刷品的质量控制措施
2.1印刷压力
印刷压力的作用是消除各个接触面的间隙，有利于完成油墨的转移，印刷过程中总是希望油墨的转移越高越好。油墨转移率又与印刷压力、印刷速度、印刷油墨的适性有关系，在印刷油墨材料一致的情况下，油墨转移率与印刷压力关系如下：压力过低，油墨与印刷材料不能充分接触，会导致印迹空虚等;适当地增加压力，油墨转移率随之上升。当增加到一定值时，转移率不再随着压力增加而增加，相反压力过大还会导致网点扩大，套印不准，严重影响色彩的再现。所以在印刷的过程中，必须保证同一批产品压力一致。
2.2印刷色序
理论上说先印刷哪个颜色和后印刷哪个颜色不会有变化，其实不然。首先印的颜色多是与承印物接触，而后印刷的都在油墨层上，其他条件一定的情况下，油墨转移率不相同;其次，油墨透明性、粘度大小、纸张的吸附能力的差别，导致油墨叠印后表层反射率不同。因为油墨遮盖力的因素，先印刷的必然被上一层遮去一部分，导致印刷出来的商品颜色偏重后一层。产品的印刷色序不同容易导致印张与样张的不同，为了使印张尽可能与样张的颜色保持一致，印刷色序的确定是很重要的。具体采用那种印刷色序，必须根据油墨的性能、印刷机的特点、纸张的特点加以综合考虑。
2.3印后加工的控制
（1）广告类产品的印后加工虽然简单，但它对整个产品的质量影响却是不可忽视的。因为即使是最好的设计构想，最完美的印刷效果，如果在印后的加工中折页不准，成品裁切歪斜，也谈不上是合格的产品，这在我们日常生活中时有出现。一张设计与印刷精美的广告，却因为折页不准或裁切不准，影响消费者的视觉效果，甚至会引起人们对所宣传产品质量的质疑。
（2）包装类产品的印后加工不仅关系到产品的美观，还直接影响其使用。因此，加工时既要避免金箔烫印中的糊版，起花，关注覆膜中的留边是否到位和平实情况，还需注意压痕、模切过程中折痕的粗细长短，刀口的光洁流畅问题等，最后的串绳与糊盒过程则更不能大意—加工完成后的包装箱、盒、袋最终的用途是用于装不同的产品，所以，提手处及底部粘糊的牢度是这类产品质量较为关键之处，上述过程中的任何一个质量问题都会影响整个产品的质量，因此包装类产品也必须重视对印后加工的质量控制。
（3）书刊类产品的印后加工最为复杂，它是产品完工前的最后关口，其重要性不容忽视。书刊产品印后加工中，各类装订方式的要求不同，标志也各不相同，但最基本的要求是：完工的书刊必须做到内容顺序无误，书帖平服，页码整齐，不歪斜，不连页，不掉页。上述要求中任何一个细小的质量问题，将直接影响到这个书刊印刷产品的质量。
结语
印刷是一个对技术要求比较高的工作，整个印刷工艺流程之间的环节比较紧密，每一个环节都可能会影响到最终的成品质量。印刷品质量的影响因素主要有技术类因素和非技术类因素，其中一些技术类影响因素可以通过提升工作经验、提高工作效率和工作质量等来改进;非技术类因素可以通过严格工作流程、端正工作态度等来改善。通过从各个方面不断改进，能够有效推动印刷成品质量的提高，促进整个印刷行业的发展。
参考文献
[1]周乾，于蒙蒙.印刷工艺流程角度谈印刷质量[J].印刷质量与标准化，2014（12）：18-21.
[2]王暉.影响印刷质量的因素及调整[J].印刷杂志，2016（3）：48-52.
[3]吴怡斐.水性油墨印刷质量影响因素研究[J].化工管理，2016（1）：156.
关键词：印刷工艺流程;印刷质量;问题
引言
印刷是一个非常复杂的过程，每个环节之间的连接性都比较强，环环相扣，印刷的每个环节都对最终的印刷品质量产生一定的影响。一般印刷企业的生产线为：接单-接稿-拼版-制版-印刷-印后加工-交货。印刷工艺流程一般为开单、印前排版、印刷中、印刷后这四个主要方面。笔者主要从印刷工艺流程中的技术性因素和非技术性因素两个方面分析印刷工艺流程对印刷品质量的影响。
1 印刷工艺上容易发生的问题
1.1黑纸印刷颜色亮度不足
“黑纸”属于特种纸，其表面光泽度一般不是特别光亮，所以，若是胶印的银底上再印刷其它颜色的油墨，最好选择高光泽度的油墨进行印刷，并微略增大印刷的压力。实际上，胶印油墨的光泽度就是指印刷品表面的油墨通过氧化结膜干燥后，在光反射条件的作用下，向同一个方向集中反射光线的能力，它也是油墨层在承印物表面干燥后光亮程度的反映结果。根据中华人民共和国国家标准有关油墨术语的定义：胶版亮光油墨（highglossoffsetink）是指“印迹具有高度光泽的胶版油墨”。所以，亮光型的胶印油墨具有不同于普通胶印油墨的光泽度效果，其印刷墨层的亮度相对要高一点，因此价格相应也会高一些。但是，特种纸的产品本身就有高档次的质量特性，采用高档的油墨进行印刷，还可较好地避免版面出现糊版和粘脏等质量弊病，所以，笔者认为，用亮光型的胶印油墨印刷特种纸是物有所值的。此外，为了较好地保持油墨的浓度，油墨中尽量不要添加冲淡剂、去粘剂等助剂，以免使油墨变稀、流动性增大，附着力和光泽度下降。如果印刷油墨太稠，难以流动传递和涂布，可以适当加点亮光油进行稀释调整，且用亮光油调配出来的油墨，印刷墨层的亮度还会明显增加。如果印刷面积比较大，可采用“二次叠印工艺”进行印刷。若这个效果还不满意的话，还可以在黑纸表面先用浅淡的白墨或冲淡剂打底，然后印刷银墨，可使银墨印刷更加饱和一些，这样再叠印其它颜色，亮度就会明显改善。若是纸面光泽度比较差，印刷的墨层无法再加大的情况下，可以考虑采用丝印或凸印工艺印刷。
1.2胶印印刷实地版墨色不实
胶印的墨层比丝印、凹印和凸印工艺都要薄，这是胶印工艺固有的特性所决定的。所以，若是纸面光泽度不怎么好的材料，如胶版纸、特种纸等，采用胶印工艺印刷实地产品，实地版面往往出现印刷不够实的缺陷，甚至版面还会出现发花现象，印刷质量不尽如人意。对此，可采用以下措施改善实地印刷产品的质量：一是采用“浅墨工艺”进行印刷，即专色印刷时可将油墨的色相相应调整浅一点，这样，印刷时油墨层的涂布厚度相应可以增大一点，既能覆盖住纸面的凹痕，又能满足印刷色相的要求;二是“采用二次叠印工艺”进行印刷，即先印刷一次油墨后，待墨层干燥后再叠印一次油墨，这样二次印刷的油墨层比一次印刷的油墨明显要厚，且由于分作二次印刷，产品印刷版面也不容易出现粘脏质量弊病;三是适当增大印刷压力，并采用光泽度好、柔软性好的气垫型的橡皮布进行印刷，这样也可以提高实地产品的印刷质量。
2 印刷品的质量控制措施
2.1印刷压力
印刷压力的作用是消除各个接触面的间隙，有利于完成油墨的转移，印刷过程中总是希望油墨的转移越高越好。油墨转移率又与印刷压力、印刷速度、印刷油墨的适性有关系，在印刷油墨材料一致的情况下，油墨转移率与印刷压力关系如下：压力过低，油墨与印刷材料不能充分接触，会导致印迹空虚等;适当地增加压力，油墨转移率随之上升。当增加到一定值时，转移率不再随着压力增加而增加，相反压力过大还会导致网点扩大，套印不准，严重影响色彩的再现。所以在印刷的过程中，必须保证同一批产品压力一致。
2.2印刷色序
理论上说先印刷哪个颜色和后印刷哪个颜色不会有变化，其实不然。首先印的颜色多是与承印物接触，而后印刷的都在油墨层上，其他条件一定的情况下，油墨转移率不相同;其次，油墨透明性、粘度大小、纸张的吸附能力的差别，导致油墨叠印后表层反射率不同。因为油墨遮盖力的因素，先印刷的必然被上一层遮去一部分，导致印刷出来的商品颜色偏重后一层。产品的印刷色序不同容易导致印张与样张的不同，为了使印张尽可能与样张的颜色保持一致，印刷色序的确定是很重要的。具体采用那种印刷色序，必须根据油墨的性能、印刷机的特点、纸张的特点加以综合考虑。
2.3印后加工的控制
（1）广告类产品的印后加工虽然简单，但它对整个产品的质量影响却是不可忽视的。因为即使是最好的设计构想，最完美的印刷效果，如果在印后的加工中折页不准，成品裁切歪斜，也谈不上是合格的产品，这在我们日常生活中时有出现。一张设计与印刷精美的广告，却因为折页不准或裁切不准，影响消费者的视觉效果，甚至会引起人们对所宣传产品质量的质疑。
（2）包装类产品的印后加工不仅关系到产品的美观，还直接影响其使用。因此，加工时既要避免金箔烫印中的糊版，起花，关注覆膜中的留边是否到位和平实情况，还需注意压痕、模切过程中折痕的粗细长短，刀口的光洁流畅问题等，最后的串绳与糊盒过程则更不能大意—加工完成后的包装箱、盒、袋最终的用途是用于装不同的产品，所以，提手处及底部粘糊的牢度是这类产品质量较为关键之处，上述过程中的任何一个质量问题都会影响整个产品的质量，因此包装类产品也必须重视对印后加工的质量控制。
（3）书刊类产品的印后加工最为复杂，它是产品完工前的最后关口，其重要性不容忽视。书刊产品印后加工中，各类装订方式的要求不同，标志也各不相同，但最基本的要求是：完工的书刊必须做到内容顺序无误，书帖平服，页码整齐，不歪斜，不连页，不掉页。上述要求中任何一个细小的质量问题，将直接影响到这个书刊印刷产品的质量。
结语
印刷是一个对技术要求比较高的工作，整个印刷工艺流程之间的环节比较紧密，每一个环节都可能会影响到最终的成品质量。印刷品质量的影响因素主要有技术类因素和非技术类因素，其中一些技术类影响因素可以通过提升工作经验、提高工作效率和工作质量等来改进;非技术类因素可以通过严格工作流程、端正工作态度等来改善。通过从各个方面不断改进，能够有效推动印刷成品质量的提高，促进整个印刷行业的发展。
参考文献
[1]周乾，于蒙蒙.印刷工艺流程角度谈印刷质量[J].印刷质量与标准化，2014（12）：18-21.
[2]王暉.影响印刷质量的因素及调整[J].印刷杂志，2016（3）：48-52.
[3]吴怡斐.水性油墨印刷质量影响因素研究[J].化工管理，2016（1）：156.