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摘要：本文简单叙述了石油化工装置的危险性，对管道安装工程进行了简要介绍，最后重点讨论了石油化工装置管道材料进场的检查验收、管道安装施工监理质量控制，规范了施工单位和检测单位的工作行为，对石油化工装置管道安装监理质量控制具有指导作用。
关键词：石油化工；管道安装；质量；控制
中图分类号：F407.22 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
石油化工装置的介质具有腐蚀性、有毒性和燃爆性，又有高温、高压等特殊操作条件，一旦由于管道、设备施工质量问题发生介质泄露，极易发生火灾、有毒有害气体泄露、甚至爆炸事故，造成财产损失，人员伤亡，环境污染等严重后果。因此，我们必须加强对石油化工建设项目的管道、设备安装工程监理的质量控制。
二、管道安装工程
1、管道预热
预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0度或焊件温度低于18度时，要对焊件进行预热，且预热温度不低于15度。然后焊接，焊接后立即进行热处理或后热，然后进行无损检测，出现不合格便进行返修，合格后再进行热处理。
2、焊接工序
焊接过程中普遍是采用氩弧焊打底（对含铬量大于或等于3%或合金元素总量大于5%的管道内必须充氩气保护，防止背面焊缝金属被氧化），氩气浓度要求控制在99．99％以上，氩气浓度达不到要求，焊缝根部成形差，气孔、夹渣缺陷多。充氩气过程中经常会遇到管线是相互连通的，封堵困难。或与设备相连造成充气量过大，如炉管更换，一般采用水溶纸封堵。
3、焊后热处理
焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，焊接残余应力会降低焊接区金属的塑性和抗疲劳强度，促成裂纹以及加快应力腐蚀。因此热处理工序显得尤其重要。由于焊接残余应力是一种局部效应，大约在焊缝两侧200一300mm以外就没有应力。热处理的区域应在焊缝200—300mm以内。
施工过程中，首先必须确定加热曲线，确认热处理设备完好，能实现自动控制。由于管线普遍在室外，热处理前必须做好防风、防雨措施。
4、检测工序
一般无损检测主要是采用X射线检测，X射线不能检测的采用γ射线（有时也使用TOFD（Time Of Flight Diffraction））检测。规范要求是对有延迟裂纹倾向的材料，在焊后24小时后方能检测，主要是防止延迟裂纹。从近些年的工作经验来看，普通低碳钢冷却数小时后即可进行检测。特别指出的是对厚皮管如果采用TOFD检测，根部打底后应进行X射线检测，合格后进行填充盖面，再进行TOFD检测，最后对表面进行渗透检测，从而保证焊接合格率。
三、管道安装工程监理质量控制
1、工程材料、构配件、设备的质量控制
管道安装涉及材料种类繁多，如各种材质、规格的管道、管件、法兰、阀门等，对这些材料的进场质量控制是一项繁杂而艰巨的工作，监理必须牢牢把好这道关。
（1）材料、构配件、设备订货
建设单位订货时，应审查制造厂家的资质、体系认证、质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证等文件，并能够实地考察制造厂家的制造能力、管理水平、生产加工水平，方可订货；施工单位订货时，必须先提供上述文件，由监理单位会同建设单位审查（有必要可会同实地考察）同意后，方可订货，订购产品上应具有许可标志、附有产品质量证明书、试验报告等文件方可进场。
（2）材料、构配件、设备进场报验
材料、设备进场后，均由施工单位及时填写“工程材料、构配件、设备报审表”，连同数量清单、材料质量证明书、试验检验报告提交项目监理部审查。
管子、管件、法兰、法兰盖及翻边短节、阀门的质量证明书应包括规范要求的内容， SHA1、SHA2及设计压力等于或大于10MPa的SHB1级管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准的规定，逐根进行补项试验。材料设备按规格、材质分类码放，特殊材质的管子、管件法兰、法兰盖及翻边短节要做特殊标记，防止混用。经专业监理人员现场检查外观质量、审核质量证明文件及试验检验报告等，确认合格签字后方可使用。
（3）抽检送检及现场试验
对要求进行抽检的材料，如铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管子、管件应采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量按规范进行验证性检验，并作好记录和标志。设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测。SHA1级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）、丙烯腈介质的管子和管件，按规范进行表面无损检测。
阀门应按国家现行规范的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以不再做压力试验。
2、管道安装施工质量控制
（1）安装施工前期的准备及检查
施工单位上报编制的《施工组织设计或方案》、《安全应急预案》等保证质量的安全措施方案，合格的焊接工艺评定、焊工登记表及焊工资格证书，委托的无损检测单位资质及检测人员的资格证书，项目监理部进行审查，是否能够涵盖所施工、检测的范围和内容，并对施工单位现场准备情况、设置的焊条烘烤房进行检查，必要时对上报的焊工进行在线考试，审查合格后签署审查意见及开工报告。
（2）管道预制、安装及焊接质量确认
施工单位根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺卡，绘制预制单线图，单线图上标注管线号、现场组焊位置。焊接人员按编制的焊接工艺卡进行管道现场焊接安装，焊接的焊条、焊丝经报验检查验收方可使用，焊条要按说明书进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。焊接完成后，在单线图上标出各焊口编号（注明固定口、焊工号）及其位置，并做好焊接记录，报项目监理部检查确认焊缝表观质量后，专业监理工程师根据规范要求的抽检无损探伤比例，指定需要检验的焊口进行检测。要求热处理的焊口按规范进行热处理，并做硬度检测。
（3） 管道的试压
施工单位完成安装后，按介质或压力等级划分试压包，连同焊接单线图、焊接记录、无损检测报告、热处理报告、硬度检测报告上报项目监部位进行审查合格签署意见后，施工单位方可进行管道试压，项目监理部对试压过程跟踪并对试压结果检查并签署结论。要求报当地监检部门监检的工艺管道，试压时需告知当地监检部门现场监检。
（4）管道的防腐保温
试压合格的管道方可进行防腐保温。每项隐蔽工程在隐蔽前，安装单位应先自检、互检、专职检验合格后填写“ 报验申请表”连同隐蔽工程检查验收单一并报送监理，经监理人员现场检查验收合格签字后方可进行隐蔽。要求酸洗钝化的不锈钢管道要进行酸洗钝化处理。
（5）分项、分部、单位工程质量验收
安装过程中专业监理工程师及时对施工单位提交的分项工程验收记录进行审核、现场检查验收并签署验收意见。总监理工程师组织专业监理人员对施工单位提交的分部工程、单位工程质量验收资料进行审查、现场质量检查，并签署验收意见。并对单位工程组织进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定纠正时间）工作，对三查四定中查出的工程质量隐患，总监理工程师应组织施工单位制定切实可行的纠正措施，并安排专业监理工程师对纠正过程进行跟踪检查和验收。参加建设单位组织的工程中间交接验收，并在《中间交接证书》上签署意见。
四、结束语
石油化工装置管道、设备等是构成石油化工装置永久性工程的重要组成部分，管道、设备安装质量直接影响石油化工装置安、稳、长、满、优运行，从石油化工建设工程项目管道安装监理质量控制来看，通过“事前控制”、“事中控制”，能够及时发现原材料进场、管道焊接过程中质量方面存在的问题，并通过对问题的及时整改，消除了质量隐患，有效的保证了工程建设的实体质量，为石油化工装置安全、长周期、平稳运行奠定了坚实的基础，同时规范了施工单位和检测单位的工作行为，为提高石油化工工程建设水平起到了良好的促进作用。
参考文献
[1]姚慧珠,郑海采.化工机械制造[M].化学工业出版社,2008．
[2]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工,2007.
[3]史美堂.金属材料及热处理[M].上海科学技术出版社,2009．
[4]李江.石油化工裝置管道系统吹洗[J].石油化工建设,2007.
关键词：石油化工；管道安装；质量；控制
中图分类号：F407.22 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
石油化工装置的介质具有腐蚀性、有毒性和燃爆性，又有高温、高压等特殊操作条件，一旦由于管道、设备施工质量问题发生介质泄露，极易发生火灾、有毒有害气体泄露、甚至爆炸事故，造成财产损失，人员伤亡，环境污染等严重后果。因此，我们必须加强对石油化工建设项目的管道、设备安装工程监理的质量控制。
二、管道安装工程
1、管道预热
预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0度或焊件温度低于18度时，要对焊件进行预热，且预热温度不低于15度。然后焊接，焊接后立即进行热处理或后热，然后进行无损检测，出现不合格便进行返修，合格后再进行热处理。
2、焊接工序
焊接过程中普遍是采用氩弧焊打底（对含铬量大于或等于3%或合金元素总量大于5%的管道内必须充氩气保护，防止背面焊缝金属被氧化），氩气浓度要求控制在99．99％以上，氩气浓度达不到要求，焊缝根部成形差，气孔、夹渣缺陷多。充氩气过程中经常会遇到管线是相互连通的，封堵困难。或与设备相连造成充气量过大，如炉管更换，一般采用水溶纸封堵。
3、焊后热处理
焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，焊接残余应力会降低焊接区金属的塑性和抗疲劳强度，促成裂纹以及加快应力腐蚀。因此热处理工序显得尤其重要。由于焊接残余应力是一种局部效应，大约在焊缝两侧200一300mm以外就没有应力。热处理的区域应在焊缝200—300mm以内。
施工过程中，首先必须确定加热曲线，确认热处理设备完好，能实现自动控制。由于管线普遍在室外，热处理前必须做好防风、防雨措施。
4、检测工序
一般无损检测主要是采用X射线检测，X射线不能检测的采用γ射线（有时也使用TOFD（Time Of Flight Diffraction））检测。规范要求是对有延迟裂纹倾向的材料，在焊后24小时后方能检测，主要是防止延迟裂纹。从近些年的工作经验来看，普通低碳钢冷却数小时后即可进行检测。特别指出的是对厚皮管如果采用TOFD检测，根部打底后应进行X射线检测，合格后进行填充盖面，再进行TOFD检测，最后对表面进行渗透检测，从而保证焊接合格率。
三、管道安装工程监理质量控制
1、工程材料、构配件、设备的质量控制
管道安装涉及材料种类繁多，如各种材质、规格的管道、管件、法兰、阀门等，对这些材料的进场质量控制是一项繁杂而艰巨的工作，监理必须牢牢把好这道关。
（1）材料、构配件、设备订货
建设单位订货时，应审查制造厂家的资质、体系认证、质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证等文件，并能够实地考察制造厂家的制造能力、管理水平、生产加工水平，方可订货；施工单位订货时，必须先提供上述文件，由监理单位会同建设单位审查（有必要可会同实地考察）同意后，方可订货，订购产品上应具有许可标志、附有产品质量证明书、试验报告等文件方可进场。
（2）材料、构配件、设备进场报验
材料、设备进场后，均由施工单位及时填写“工程材料、构配件、设备报审表”，连同数量清单、材料质量证明书、试验检验报告提交项目监理部审查。
管子、管件、法兰、法兰盖及翻边短节、阀门的质量证明书应包括规范要求的内容， SHA1、SHA2及设计压力等于或大于10MPa的SHB1级管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准的规定，逐根进行补项试验。材料设备按规格、材质分类码放，特殊材质的管子、管件法兰、法兰盖及翻边短节要做特殊标记，防止混用。经专业监理人员现场检查外观质量、审核质量证明文件及试验检验报告等，确认合格签字后方可使用。
（3）抽检送检及现场试验
对要求进行抽检的材料，如铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管子、管件应采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量按规范进行验证性检验，并作好记录和标志。设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测。SHA1级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）、丙烯腈介质的管子和管件，按规范进行表面无损检测。
阀门应按国家现行规范的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以不再做压力试验。
2、管道安装施工质量控制
（1）安装施工前期的准备及检查
施工单位上报编制的《施工组织设计或方案》、《安全应急预案》等保证质量的安全措施方案，合格的焊接工艺评定、焊工登记表及焊工资格证书，委托的无损检测单位资质及检测人员的资格证书，项目监理部进行审查，是否能够涵盖所施工、检测的范围和内容，并对施工单位现场准备情况、设置的焊条烘烤房进行检查，必要时对上报的焊工进行在线考试，审查合格后签署审查意见及开工报告。
（2）管道预制、安装及焊接质量确认
施工单位根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺卡，绘制预制单线图，单线图上标注管线号、现场组焊位置。焊接人员按编制的焊接工艺卡进行管道现场焊接安装，焊接的焊条、焊丝经报验检查验收方可使用，焊条要按说明书进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。焊接完成后，在单线图上标出各焊口编号（注明固定口、焊工号）及其位置，并做好焊接记录，报项目监理部检查确认焊缝表观质量后，专业监理工程师根据规范要求的抽检无损探伤比例，指定需要检验的焊口进行检测。要求热处理的焊口按规范进行热处理，并做硬度检测。
（3） 管道的试压
施工单位完成安装后，按介质或压力等级划分试压包，连同焊接单线图、焊接记录、无损检测报告、热处理报告、硬度检测报告上报项目监部位进行审查合格签署意见后，施工单位方可进行管道试压，项目监理部对试压过程跟踪并对试压结果检查并签署结论。要求报当地监检部门监检的工艺管道，试压时需告知当地监检部门现场监检。
（4）管道的防腐保温
试压合格的管道方可进行防腐保温。每项隐蔽工程在隐蔽前，安装单位应先自检、互检、专职检验合格后填写“ 报验申请表”连同隐蔽工程检查验收单一并报送监理，经监理人员现场检查验收合格签字后方可进行隐蔽。要求酸洗钝化的不锈钢管道要进行酸洗钝化处理。
（5）分项、分部、单位工程质量验收
安装过程中专业监理工程师及时对施工单位提交的分项工程验收记录进行审核、现场检查验收并签署验收意见。总监理工程师组织专业监理人员对施工单位提交的分部工程、单位工程质量验收资料进行审查、现场质量检查，并签署验收意见。并对单位工程组织进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定纠正时间）工作，对三查四定中查出的工程质量隐患，总监理工程师应组织施工单位制定切实可行的纠正措施，并安排专业监理工程师对纠正过程进行跟踪检查和验收。参加建设单位组织的工程中间交接验收，并在《中间交接证书》上签署意见。
四、结束语
石油化工装置管道、设备等是构成石油化工装置永久性工程的重要组成部分，管道、设备安装质量直接影响石油化工装置安、稳、长、满、优运行，从石油化工建设工程项目管道安装监理质量控制来看，通过“事前控制”、“事中控制”，能够及时发现原材料进场、管道焊接过程中质量方面存在的问题，并通过对问题的及时整改，消除了质量隐患，有效的保证了工程建设的实体质量，为石油化工装置安全、长周期、平稳运行奠定了坚实的基础，同时规范了施工单位和检测单位的工作行为，为提高石油化工工程建设水平起到了良好的促进作用。
参考文献
[1]姚慧珠,郑海采.化工机械制造[M].化学工业出版社,2008．
[2]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工,2007.
[3]史美堂.金属材料及热处理[M].上海科学技术出版社,2009．
[4]李江.石油化工裝置管道系统吹洗[J].石油化工建设,2007.