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摘 要 长输管道是近年来兴起的新型运输方式。它具有成本低廉，施工便利，效果出色等优势，非常适合运输石油天然气等各种介质的产品。我国广大的西北地区矿产丰富但交通不便，应当大力推广长输管道的建设发展以加快实现西气东输的利民工程。施工过程中要对质量进行严格把关，精确控制每个环节，要一丝不苟的完成设计目标，避免因质量问题造成损失，同时也为长输管道的普及应用积累了必要的经验。
关键词 长输管道；常用焊接；质量控制
中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）20-0120-01
随着我国经济建设的飞速发展，对于资源的消耗和环境的損害越来越严重。根据多年来的地质勘探结果，国家制定了西气东输的宏伟战略计划，将广袤的西部资源引入到高度开发的东部地区，减轻发达地区资源分布的不均衡性，也加大了落后地区的发展脚步。其中最具有实用价值及推广意义的，就是长输管道技术。长输管道适宜于交通不便且气候恶劣的环境，装配简单维护方便，其低廉的成本也极具竞争力，为新一轮经济浪潮的兴起打下了良好的基础。长输管道最需要重视的就是焊接问题，解决不了焊接质量，长输管道就难以在众多的运输方式中脱颖而出。本文对长输管道常用焊接质量的控制进行分析和讨论，为长输管道的普及应用积累必要的经验。
1 常用焊接方法
1.1 手工焊
手工焊是由工人进行手动操作的焊接。它的缺点是效率较低且施工质量难以保证一致，对于人员本身的技术水平要求较高，需要丰富的工作经验为基础，不适宜大范围的推广。它的优点是极强的稳定性和适应性，特别是在较为恶劣的工作环境下，手工操作的效果往往能达到最好。在定期维修或者返工的时候，手工焊既能维护成本的低廉，又能达到施工质量的要求。
1.2 自动焊
自动焊是借助自动化器械进行焊接。它的缺点是对工作环境要求较高，且由于相关设备较多，容易出现故障问题以致于影响到工作进度。它的成本较高，设备的购买、维护、更换及人员的培训都需要消耗资源。但是它的工作效率很高，能覆盖广大区域内的多项工作，并且容易掌握，即使基础较差的人员也能够很好的掌握使用方法，适宜进行大范围的推广。
2 常用焊接质量问题
2.1 夹渣
夹渣是指在焊接过程当中，出现一些不属于被焊接物体本身的物质，在高温作用下与被焊接物质相连接甚至相融合。一般出现在焊接的缝隙表面或是缝隙内部。它会导致缝隙结合不严，焊接不牢，极大的影响了焊接质量，甚至造成焊接断裂。防止夹渣的产生就要在焊接前做好被焊接物体的清理工作，保证工作环境的整洁。运条的时候要保持匀速，尤其是焊道两侧的位置，可以增加一定的角度来控制熔渣的流动。
2.2 气孔
气孔是指在焊接过程中温度控制不当，导致被焊接物体出现部分融化现象，在冷却后于表面形成气孔。要想预防气孔的产生，同样需要对工作环境和设备进行彻底清理，保证无杂物无脏污。常用的方法为设立相对密闭的工作空间，根据工作要求进行设备的调整以适应材料。在必要时可以降低运条速度以减少气体运动，最重要的是要及时调整焊接温度，降低设备损坏的几率。
2.3 裂纹
裂纹是对焊接质量影响最严重的问题。产生裂纹的原因很多，设备的污损、人员技术的差距、材料选择不当等都会造成裂纹。甚至温度的变化也会造成裂纹，防止热裂纹就要在施工前进行一定的预热，包括设备和材料，并降低材料中的杂质含量。冷裂纹需要增加焊道横截面积，减小焊接缝隙的宽度，注意焊接线的选择。防止裂纹产生需要拥有丰富的经验和较高的工艺技术，要对焊接的每一个环节都做到精益求精。
2.4 未焊透
如果焊接材料选择不当或者焊接时有移动，就会造成未焊透，也就是焊接不牢。一般是由于温度不够，未能完全融化焊接表面导致接触面未能充分结合。在焊接过程中，要注意温度的控制，可以像处理裂纹一样进行一定的预热以增加融化的效果。运条时摆动幅度不要太大，沿焊道两侧均匀进行。提前对焊接面进行打磨处理，同时注意选择合适的材料，尽量保证两种物质熔点相近，以增加工作便利。
3 常用焊接质量控制
1）进行焊接工作前，要对参与施工的人员进行筛选，选择技术水平过硬，经验丰富的人员来完成工作。如果选择自动焊接，要做好设备的检查维护工作以提高工作效率。对于资格不够的人员，要定期组织学习和实践操作，提高其焊接水平，加大人才储备。要慎重选择焊接材料，了解工作环境和工作环节，避免因粗心大意造成的财产损失甚至是安全危害。
2）在焊接过程中，要注意观察工作环境和设备，尤其要注意焊机的参数变化，根据需要随时调整电流的大小以控制温度变化。特别是电弧电压容易产生气孔，要重点检查。在焊接时要保证操作速度与材料变化相互配合，同时还要保持一定角度以进行特殊位置的焊接工作。
3）完成焊接工作后，要对被焊接物体进行及时的清理。因为此时被焊接物体温度还很高，容易与其表面上的杂物相融合，产生熔渣。必要时可以进行一定的打磨工作，以提高工作质量。要根据施工要求仔细检查成品的外观，比如尺寸、重量、常见缺陷等，做到及时修补，减少因施工质量而造成的损失。有条件的单位可以对每一次的焊接工作进行详细记录，建立起相应的后续观察制度，并以此为借鉴，避免同样错误的再次发生。
4 总结
我国具有天然气及石油多年管道输送的实践经验。尽管与国外相比还具有一定差距，但是无论从工艺的层次性及细致度上，以及设备的配套完整性和材料的种类完善工作上，都能看到我国长输管道工艺所拥有的长足的进步。只要保证对工人进行基础技能的培训，对人才进行更高一层的培养，定期开展实践操作活动，就一定能使长输管道技术在众多运输方式中变得出类拔萃，进而得到全面的发扬普及。以其低成本高收益低风险高效能的特点，解放发达地区的资金和资源分配，均衡全国资源分布，为我国建设发展更进一步贡献一份力量。
参考文献
[1]韩杰.浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制[J].中国新技术新产品，2013（7）.
[2]尹长华.国内外长输管道常用焊接工艺[J].电焊机，2009（5）.
[3]李剑.长输管道手工下向焊接工艺的质量通病与防治[J].中华民居，2012（4）.
[4]闫华.长输管道半自动焊焊接工艺及质量控制[J].中国科技财富，2009（10）.
关键词 长输管道；常用焊接；质量控制
中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）20-0120-01
随着我国经济建设的飞速发展，对于资源的消耗和环境的損害越来越严重。根据多年来的地质勘探结果，国家制定了西气东输的宏伟战略计划，将广袤的西部资源引入到高度开发的东部地区，减轻发达地区资源分布的不均衡性，也加大了落后地区的发展脚步。其中最具有实用价值及推广意义的，就是长输管道技术。长输管道适宜于交通不便且气候恶劣的环境，装配简单维护方便，其低廉的成本也极具竞争力，为新一轮经济浪潮的兴起打下了良好的基础。长输管道最需要重视的就是焊接问题，解决不了焊接质量，长输管道就难以在众多的运输方式中脱颖而出。本文对长输管道常用焊接质量的控制进行分析和讨论，为长输管道的普及应用积累必要的经验。
1 常用焊接方法
1.1 手工焊
手工焊是由工人进行手动操作的焊接。它的缺点是效率较低且施工质量难以保证一致，对于人员本身的技术水平要求较高，需要丰富的工作经验为基础，不适宜大范围的推广。它的优点是极强的稳定性和适应性，特别是在较为恶劣的工作环境下，手工操作的效果往往能达到最好。在定期维修或者返工的时候，手工焊既能维护成本的低廉，又能达到施工质量的要求。
1.2 自动焊
自动焊是借助自动化器械进行焊接。它的缺点是对工作环境要求较高，且由于相关设备较多，容易出现故障问题以致于影响到工作进度。它的成本较高，设备的购买、维护、更换及人员的培训都需要消耗资源。但是它的工作效率很高，能覆盖广大区域内的多项工作，并且容易掌握，即使基础较差的人员也能够很好的掌握使用方法，适宜进行大范围的推广。
2 常用焊接质量问题
2.1 夹渣
夹渣是指在焊接过程当中，出现一些不属于被焊接物体本身的物质，在高温作用下与被焊接物质相连接甚至相融合。一般出现在焊接的缝隙表面或是缝隙内部。它会导致缝隙结合不严，焊接不牢，极大的影响了焊接质量，甚至造成焊接断裂。防止夹渣的产生就要在焊接前做好被焊接物体的清理工作，保证工作环境的整洁。运条的时候要保持匀速，尤其是焊道两侧的位置，可以增加一定的角度来控制熔渣的流动。
2.2 气孔
气孔是指在焊接过程中温度控制不当，导致被焊接物体出现部分融化现象，在冷却后于表面形成气孔。要想预防气孔的产生，同样需要对工作环境和设备进行彻底清理，保证无杂物无脏污。常用的方法为设立相对密闭的工作空间，根据工作要求进行设备的调整以适应材料。在必要时可以降低运条速度以减少气体运动，最重要的是要及时调整焊接温度，降低设备损坏的几率。
2.3 裂纹
裂纹是对焊接质量影响最严重的问题。产生裂纹的原因很多，设备的污损、人员技术的差距、材料选择不当等都会造成裂纹。甚至温度的变化也会造成裂纹，防止热裂纹就要在施工前进行一定的预热，包括设备和材料，并降低材料中的杂质含量。冷裂纹需要增加焊道横截面积，减小焊接缝隙的宽度，注意焊接线的选择。防止裂纹产生需要拥有丰富的经验和较高的工艺技术，要对焊接的每一个环节都做到精益求精。
2.4 未焊透
如果焊接材料选择不当或者焊接时有移动，就会造成未焊透，也就是焊接不牢。一般是由于温度不够，未能完全融化焊接表面导致接触面未能充分结合。在焊接过程中，要注意温度的控制，可以像处理裂纹一样进行一定的预热以增加融化的效果。运条时摆动幅度不要太大，沿焊道两侧均匀进行。提前对焊接面进行打磨处理，同时注意选择合适的材料，尽量保证两种物质熔点相近，以增加工作便利。
3 常用焊接质量控制
1）进行焊接工作前，要对参与施工的人员进行筛选，选择技术水平过硬，经验丰富的人员来完成工作。如果选择自动焊接，要做好设备的检查维护工作以提高工作效率。对于资格不够的人员，要定期组织学习和实践操作，提高其焊接水平，加大人才储备。要慎重选择焊接材料，了解工作环境和工作环节，避免因粗心大意造成的财产损失甚至是安全危害。
2）在焊接过程中，要注意观察工作环境和设备，尤其要注意焊机的参数变化，根据需要随时调整电流的大小以控制温度变化。特别是电弧电压容易产生气孔，要重点检查。在焊接时要保证操作速度与材料变化相互配合，同时还要保持一定角度以进行特殊位置的焊接工作。
3）完成焊接工作后，要对被焊接物体进行及时的清理。因为此时被焊接物体温度还很高，容易与其表面上的杂物相融合，产生熔渣。必要时可以进行一定的打磨工作，以提高工作质量。要根据施工要求仔细检查成品的外观，比如尺寸、重量、常见缺陷等，做到及时修补，减少因施工质量而造成的损失。有条件的单位可以对每一次的焊接工作进行详细记录，建立起相应的后续观察制度，并以此为借鉴，避免同样错误的再次发生。
4 总结
我国具有天然气及石油多年管道输送的实践经验。尽管与国外相比还具有一定差距，但是无论从工艺的层次性及细致度上，以及设备的配套完整性和材料的种类完善工作上，都能看到我国长输管道工艺所拥有的长足的进步。只要保证对工人进行基础技能的培训，对人才进行更高一层的培养，定期开展实践操作活动，就一定能使长输管道技术在众多运输方式中变得出类拔萃，进而得到全面的发扬普及。以其低成本高收益低风险高效能的特点，解放发达地区的资金和资源分配，均衡全国资源分布，为我国建设发展更进一步贡献一份力量。
参考文献
[1]韩杰.浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制[J].中国新技术新产品，2013（7）.
[2]尹长华.国内外长输管道常用焊接工艺[J].电焊机，2009（5）.
[3]李剑.长输管道手工下向焊接工艺的质量通病与防治[J].中华民居，2012（4）.
[4]闫华.长输管道半自动焊焊接工艺及质量控制[J].中国科技财富，2009（10）.