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摘 要：由于海上油井都是由潜油电泵井生产，所以需要对其进行频繁检泵，油井检泵周期相对较短，这便给延长油井检泵周期的问题带来了巨大的挑战和困难。延长检泵周期不仅可以提高单井产能、减少环境污染、降低生产成本，还对促进整个作业区发展具有重要意义。本文首先分析了电泵技术指标因素对检泵周期的影响，再分别从工艺和管理两方面制定延长检泵周期的方法，从而确保达到延长电泵井检泵周期的效果。
关键词：油井 电泵井 检泵周期 作业
延长电泵井检泵周期面临的主要问题是：在油田中后期的开发阶段，会出现油田含水量升高、井筒结垢、邮筒腐蚀严重、井筒状况恶化，导致油田不能进行正常生产。电动潜油泵不仅具有排量大、占地面积小，而且地面设备及井下传递能量方式简单，受到了广泛关注和应用。海上油田为充分发挥其的潜力，提高电动潜油泵装置运行效率，延长电泵井检泵周期，带动泵管理技术能力，有针对性的分析研究电动潜油泵井低效运行的主要因素和管理过程中各个环节。
一、影响检泵周期的因素
从检泵得出的原因来看，造成电泵机组损坏，影响检泵周期的因素主要有：地质因素、管理施工因素等。
1.地质因素
（1）供液不足。由于不能协调供采，油井的供液能力比潜油电泵机组的采液能力小，潜油电泵便会出现供液不足现象，供液不足对潜油电泵的寿命影响较大：
①由于供液不足，通过电机周围的液量少、流速低，电机高速运转产生的热量无法散出，导致电机温度过高，而电机在高温下长期运转，容易导致包括电机内部的绝缘材料在内的诸多材料老化。据资料介绍，环境温度比电机额定温度每增加1℃，电机的寿命就将缩短一半。
②供液不足会导致排出的液变少，一旦泵的流量低于最低值，下推力磨损便会增加，会加快泵的损坏。
③供液长期不足，易造成电泵频繁故障、停机。而频繁启动和停止电泵，则易使电机内部温度忽高忽低，保护器呼吸的次数随之增加。并且每启动电泵一次，井下电机会随着受到高于额定功率的电流冲击，很大程度的伤害电机、电缆绝缘。其中对电泵机械冲击的损害最大，严重会把机组的轴拧断，或造成花键套脱销、断脱。
（2）油井出砂。潜渍电泵对油井液的含砂量要求是不超过0.5%，否则会严重减少潜渍电泵的运转寿命。
（3）油井结垢。油井结垢一般是由油井温度较高造成的，其污垢易沉积在电泵的花键套、泵轴及叶导轮等细小部位。当温度升高时，流体的流速会降低，所以会加速结垢。泵内结垢后，流道会变小，减少产液量，还容易造成电泵运转困难、卡顿，最终变成机组故障。
（4）油井腐蚀。井液自身的腐蚀和一些有垢的井添加除垢剂引起的严重腐蚀都属于油井腐蚀，这些情况都不利于延长机组寿命。
2.施工管理因素
（1）错误操作施工流程，缩短机组寿命
①在机组下井时，如果没严格按正确流程给电机、保护器注油，且注油速度过快或过慢，都会使电机和保护器进入空气。油没有被注满且下井后机组内部温度随井液温度不断升高，导致机体内气泡膨胀、体积增大，会把保护器中的电机油从保护器中挤出，井液易进入电机，最终烧毁电机。
②联接机组的联接处密封不当，联接后容易把密封圈切破，密封圈起不到密封作用。所以在下井后亦会使井液进入电机，导致电机被烧毁。
（2）管理不当。平时使用时随意停机、频繁启动机器，故障停机后情况不明、盲目启动，以上情况都易使机组受损。
二、延长检泵周期的对策
1.使用地质条件好的电泵
全面调查电泵井，反复核实各方面的资料。对供液不足、出砂、腐蚀严重的电泵尽量少下油井。
2.完善电泵工程设计，确保井泵的选择
针对于地质条件不好又需使用电泵的油井需要选择适合的电泵，使泵的排量匹配于油井的供液能力，协调好供采关系，使机组在井下有较适宜的工作区间去运作。
（1）完善井网，转注水井或在对应水井上采取增注措施，提高油井的供液能力。
（2）个别油井与水井连通性差、供液不足、液面较低，但含水低，用抽油机提不上来，且短时间内不能完善井网、增强供液能力，为了保证潜油电泵的正常运转，可采取掺水生产。
（3）对因油气过高引起气塞而不能正常工作的油井，要仔细地研究电流卡片，明确区分气塞原因还是供液不足导致的。
3.严格执行施工标准，确保作业质量
保证施工质量的关键是严格执行施工标准，施工质量主要反映在机组下井安装和下油管操作上。为了提高下井质量，必须做到以下几点：
（1）清洁。在下泵过程中，所有部件和工具都要保证清洁，事先擦拭所有的对接面，再冲洗干净电机油，确保没有任何污点，确保机组内没有任何异物。
（2）更换。对机组上铅垫、“O”环、螺丝等一次性硬件必须全部定时更换，且必须仔细检查其质量，不得错装和漏装的情况。
（3）平稳。每个工序操作都要平稳，对电机保护器注油的速度必须控制在8到15圈/min，要分三次往里注油，之间间隔大于15min，排除所有可能进入电机及保护器中的空气，下油管速度同下放电缆速度保持协调一致。
（4）检查。要增强监管力度，按规定对整套机组进行监测查询，一旦发现不符合标准的油管就立即停止施工，待查明事件原因，解决问题后再继续施工，检查工作应贯彻在施工中的每一步。
4.保证供电质量，消除电压波动不利因素
（1）对于电泵井供电的线路，尽量少一些功率较大，且频繁启动的电器设备，如注水泵等。
（2）对电压波动较大的井安装自动稳压变压器，并安装双笔记录仪，随时关注电压的波动幅度，必要时及时采取调整措施。
（3）采用过电压保护装置，来扼制电压波动造成潜油电泵井躺井。
5.加强产品质量监管，杜绝假冒伪劣产品
延长检泵周期和高效采油的基础是采用质量过硬的机组。新购进的产品和组装的产品都是如此，必须对其外形、尺寸进行严格检查，检查合格后做配套试验，表明试验结果要符合GB/T16750。对于新购零配件，也要对其尺寸、材质进行抽样检查，确认无任何问题，方可接收。为延长电泵的运行寿命，保证泵和电机的功率相匹配。多次维修、长期使用的机组和电缆，故障率较高，检泵周期短。为此，要严格按照《潜油电缆报废标准》将该报废的报废，这样投资可能暂时加大了一些，但检泵周期长了，如果一口井每年减少作业一次，省下来的作业费用和修理费用及检泵而造成的误工损失，会远远大于增加的投资，长期的观点看，在经济上是合理的。
6.要强化对电泵井的管理
为最大程度地减少因地面问题造成的停井、躺井，应及时对控制屏、PCC、地面电缆、二次电缆及电泵井口进行检查，消除设备故障。
三、结束语
延长检泵周期的是一个复杂、系统的问题，只有确保电泵机组、电缆、油管及其它配件的质量、合理选择，并不断加强潜油电泵井的管理，及时分析影响检泵周期的因素并采取切实有效的对策，同时将日常管理和施工质量的管理结合起来才能达到延长电泵的检泵周期的目的。
参考文献
[1]战秋萍.检泵周期明显延长[N].大庆日报，2010（8）
[2]汤惠敏.刘亚静.平均检泵周期延长一倍[N].中国石油报，2011（6）
关键词：油井 电泵井 检泵周期 作业
延长电泵井检泵周期面临的主要问题是：在油田中后期的开发阶段，会出现油田含水量升高、井筒结垢、邮筒腐蚀严重、井筒状况恶化，导致油田不能进行正常生产。电动潜油泵不仅具有排量大、占地面积小，而且地面设备及井下传递能量方式简单，受到了广泛关注和应用。海上油田为充分发挥其的潜力，提高电动潜油泵装置运行效率，延长电泵井检泵周期，带动泵管理技术能力，有针对性的分析研究电动潜油泵井低效运行的主要因素和管理过程中各个环节。
一、影响检泵周期的因素
从检泵得出的原因来看，造成电泵机组损坏，影响检泵周期的因素主要有：地质因素、管理施工因素等。
1.地质因素
（1）供液不足。由于不能协调供采，油井的供液能力比潜油电泵机组的采液能力小，潜油电泵便会出现供液不足现象，供液不足对潜油电泵的寿命影响较大：
①由于供液不足，通过电机周围的液量少、流速低，电机高速运转产生的热量无法散出，导致电机温度过高，而电机在高温下长期运转，容易导致包括电机内部的绝缘材料在内的诸多材料老化。据资料介绍，环境温度比电机额定温度每增加1℃，电机的寿命就将缩短一半。
②供液不足会导致排出的液变少，一旦泵的流量低于最低值，下推力磨损便会增加，会加快泵的损坏。
③供液长期不足，易造成电泵频繁故障、停机。而频繁启动和停止电泵，则易使电机内部温度忽高忽低，保护器呼吸的次数随之增加。并且每启动电泵一次，井下电机会随着受到高于额定功率的电流冲击，很大程度的伤害电机、电缆绝缘。其中对电泵机械冲击的损害最大，严重会把机组的轴拧断，或造成花键套脱销、断脱。
（2）油井出砂。潜渍电泵对油井液的含砂量要求是不超过0.5%，否则会严重减少潜渍电泵的运转寿命。
（3）油井结垢。油井结垢一般是由油井温度较高造成的，其污垢易沉积在电泵的花键套、泵轴及叶导轮等细小部位。当温度升高时，流体的流速会降低，所以会加速结垢。泵内结垢后，流道会变小，减少产液量，还容易造成电泵运转困难、卡顿，最终变成机组故障。
（4）油井腐蚀。井液自身的腐蚀和一些有垢的井添加除垢剂引起的严重腐蚀都属于油井腐蚀，这些情况都不利于延长机组寿命。
2.施工管理因素
（1）错误操作施工流程，缩短机组寿命
①在机组下井时，如果没严格按正确流程给电机、保护器注油，且注油速度过快或过慢，都会使电机和保护器进入空气。油没有被注满且下井后机组内部温度随井液温度不断升高，导致机体内气泡膨胀、体积增大，会把保护器中的电机油从保护器中挤出，井液易进入电机，最终烧毁电机。
②联接机组的联接处密封不当，联接后容易把密封圈切破，密封圈起不到密封作用。所以在下井后亦会使井液进入电机，导致电机被烧毁。
（2）管理不当。平时使用时随意停机、频繁启动机器，故障停机后情况不明、盲目启动，以上情况都易使机组受损。
二、延长检泵周期的对策
1.使用地质条件好的电泵
全面调查电泵井，反复核实各方面的资料。对供液不足、出砂、腐蚀严重的电泵尽量少下油井。
2.完善电泵工程设计，确保井泵的选择
针对于地质条件不好又需使用电泵的油井需要选择适合的电泵，使泵的排量匹配于油井的供液能力，协调好供采关系，使机组在井下有较适宜的工作区间去运作。
（1）完善井网，转注水井或在对应水井上采取增注措施，提高油井的供液能力。
（2）个别油井与水井连通性差、供液不足、液面较低，但含水低，用抽油机提不上来，且短时间内不能完善井网、增强供液能力，为了保证潜油电泵的正常运转，可采取掺水生产。
（3）对因油气过高引起气塞而不能正常工作的油井，要仔细地研究电流卡片，明确区分气塞原因还是供液不足导致的。
3.严格执行施工标准，确保作业质量
保证施工质量的关键是严格执行施工标准，施工质量主要反映在机组下井安装和下油管操作上。为了提高下井质量，必须做到以下几点：
（1）清洁。在下泵过程中，所有部件和工具都要保证清洁，事先擦拭所有的对接面，再冲洗干净电机油，确保没有任何污点，确保机组内没有任何异物。
（2）更换。对机组上铅垫、“O”环、螺丝等一次性硬件必须全部定时更换，且必须仔细检查其质量，不得错装和漏装的情况。
（3）平稳。每个工序操作都要平稳，对电机保护器注油的速度必须控制在8到15圈/min，要分三次往里注油，之间间隔大于15min，排除所有可能进入电机及保护器中的空气，下油管速度同下放电缆速度保持协调一致。
（4）检查。要增强监管力度，按规定对整套机组进行监测查询，一旦发现不符合标准的油管就立即停止施工，待查明事件原因，解决问题后再继续施工，检查工作应贯彻在施工中的每一步。
4.保证供电质量，消除电压波动不利因素
（1）对于电泵井供电的线路，尽量少一些功率较大，且频繁启动的电器设备，如注水泵等。
（2）对电压波动较大的井安装自动稳压变压器，并安装双笔记录仪，随时关注电压的波动幅度，必要时及时采取调整措施。
（3）采用过电压保护装置，来扼制电压波动造成潜油电泵井躺井。
5.加强产品质量监管，杜绝假冒伪劣产品
延长检泵周期和高效采油的基础是采用质量过硬的机组。新购进的产品和组装的产品都是如此，必须对其外形、尺寸进行严格检查，检查合格后做配套试验，表明试验结果要符合GB/T16750。对于新购零配件，也要对其尺寸、材质进行抽样检查，确认无任何问题，方可接收。为延长电泵的运行寿命，保证泵和电机的功率相匹配。多次维修、长期使用的机组和电缆，故障率较高，检泵周期短。为此，要严格按照《潜油电缆报废标准》将该报废的报废，这样投资可能暂时加大了一些，但检泵周期长了，如果一口井每年减少作业一次，省下来的作业费用和修理费用及检泵而造成的误工损失，会远远大于增加的投资，长期的观点看，在经济上是合理的。
6.要强化对电泵井的管理
为最大程度地减少因地面问题造成的停井、躺井，应及时对控制屏、PCC、地面电缆、二次电缆及电泵井口进行检查，消除设备故障。
三、结束语
延长检泵周期的是一个复杂、系统的问题，只有确保电泵机组、电缆、油管及其它配件的质量、合理选择，并不断加强潜油电泵井的管理，及时分析影响检泵周期的因素并采取切实有效的对策，同时将日常管理和施工质量的管理结合起来才能达到延长电泵的检泵周期的目的。
参考文献
[1]战秋萍.检泵周期明显延长[N].大庆日报，2010（8）
[2]汤惠敏.刘亚静.平均检泵周期延长一倍[N].中国石油报，2011（6）