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【摘 要】葛泉矿洗煤厂针对介耗偏高的问题，对介质回收系统做了详细分析，找出了介耗偏高的原因并采取了一系列措施，提高了介质回收系统的工艺效果，有效降低了介质消耗，具有显著的经济效益。
【关键词】介耗；工艺效果；经济效益
一、前言
葛泉矿洗煤厂是一座设计能力为0.9Mt/a的矿井型选煤厂，主要选煤工艺为原煤预排矸-脱泥有压重介-CSS煤泥分选-直接浮选-尾煤"两段浓缩、两段回收"。在重介分选作业中，介质消耗为材料费消耗大户，2011年洗煤厂平均介耗达1.78kg/t原煤，最高时达到3.20kg/t原煤，成为生产中一大难题。因此，对介质系统进行全面分析，降低介耗非常必要。
二、介耗偏高的因素分析
（1）介质回收工艺。葛泉矿洗煤厂介质添加与回收工艺为介质由介质坑打入合介桶，再由泵给入混料桶与+1mm粒级原煤充分混合后进入三产品重介旋流器分选，三产品分别由三台产品脱介筛进行介质回收，合介直接回合介桶，稀介分别由精煤磁选机、中矸磁选机进行介质回收。（2）介耗偏高因素。一是产品带介损失。在产品脱介中，由于固定筛预脱介效果较差，使大量介质进到后续脱介筛中，增加脱介筛的负荷，而且进入到脱介筛的物料延筛子宽度方向的分布极不均匀，不利于充分利用脱介筛的脱介能力，致使产品带介量增加。由表1产品带介试验表可知，精煤、矸石带介量均偏高。以原煤中煤泥占25%，三产品精煤、中煤、矸石产率分别以33%、27%、40%计算，则吨原煤产品带介损失为：（0.82×33%+0.34×27%+1.03×40%）/（1-25%）=1.03kg/t。
二是磁选尾矿损失。磁选机作为介质回收净化的把关设备，其回收效率是决定介耗高低的主要因素。对一台精煤磁选机、两台中矸磁选机作回收效率分析，根据工艺技术要求，磁选机回收效率应在99.8%以上、尾矿带介不高于0.3%，由表可知，三台磁选机的回收效率、尾矿带介损失远远达不到技术要求，大量介质随尾矿流失，造成介耗偏高。三是原煤脱泥效果差。由于原煤脱泥筛脱泥效果较差，大量煤泥进入重介悬浮液系统，增加了悬浮液的粘度，造成脱介筛脱介效果差。为了保证系统煤泥的动平衡，常采取加大分流量的办法，这样就使进到磁选机的介质量相对比例增加，也导致了介耗的增加。影响介耗偏高的因素很多，除以上因素外，还有介质质量、管理损失等因素，正是由于诸多因素，洗煤厂2011年平均介耗达到1.78kg/t原煤。
三、降低介耗措施
（1）降低产品带介损失。要降低产品带介损失，必须提高固定筛与脱介筛的脱介效果。一是将各固定筛筛板由0.5mm增大到0.75mm，提高合介段的脱介能力；二是调节固定筛入料口导流板，使产品沿固定筛筛宽均匀入料；三是定期检查固定筛与振动筛筛面，对筛缝中卡住的细粒物料进行清理。（2）提高磁选机回收效率。针对葛泉矿洗煤厂生产实际，对磁选机进行如下调整：一是定期对磁选机磁偏角进行校正；二是确保均衡入洗，保持稀介桶桶位稳定，以确保磁选机入料稳定；三是调节磁选机调控口，稳定磁选机尾矿溢流在总尾矿量的30%左右，以保证磁选机有充足的工作区域；四是在磁选机上方增设水幕除介，通过水流作用将吸附于滚筒表面的残余介质"清洗"下来，减少介质损失。
重介选煤厂介质消耗的高低是整个生产环节管理水平高低的具体体现，也是选煤厂降低成本、提高经济效益的重要手段。葛泉矿洗煤厂介耗的成功降低，既解决了现场存在的问题和弊病，又为降低材料消耗做出了巨大贡献。因此，在洗煤厂生产管理中，都应采取有效措施来降低介质消耗，从而降低洗选成本，取得良好的经济效益。
参 考 文 献
[1]邓晓阳等.煤炭洗选工程设计规范[M].北京：中国计划出版社，2005
[2]谢广元，张明旭，樊民强等.选矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2001
[3]欧泽深，张文军.重介质选煤技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006
[4]匡亚莉.选煤工艺设计与管理[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006
【关键词】介耗；工艺效果；经济效益
一、前言
葛泉矿洗煤厂是一座设计能力为0.9Mt/a的矿井型选煤厂，主要选煤工艺为原煤预排矸-脱泥有压重介-CSS煤泥分选-直接浮选-尾煤"两段浓缩、两段回收"。在重介分选作业中，介质消耗为材料费消耗大户，2011年洗煤厂平均介耗达1.78kg/t原煤，最高时达到3.20kg/t原煤，成为生产中一大难题。因此，对介质系统进行全面分析，降低介耗非常必要。
二、介耗偏高的因素分析
（1）介质回收工艺。葛泉矿洗煤厂介质添加与回收工艺为介质由介质坑打入合介桶，再由泵给入混料桶与+1mm粒级原煤充分混合后进入三产品重介旋流器分选，三产品分别由三台产品脱介筛进行介质回收，合介直接回合介桶，稀介分别由精煤磁选机、中矸磁选机进行介质回收。（2）介耗偏高因素。一是产品带介损失。在产品脱介中，由于固定筛预脱介效果较差，使大量介质进到后续脱介筛中，增加脱介筛的负荷，而且进入到脱介筛的物料延筛子宽度方向的分布极不均匀，不利于充分利用脱介筛的脱介能力，致使产品带介量增加。由表1产品带介试验表可知，精煤、矸石带介量均偏高。以原煤中煤泥占25%，三产品精煤、中煤、矸石产率分别以33%、27%、40%计算，则吨原煤产品带介损失为：（0.82×33%+0.34×27%+1.03×40%）/（1-25%）=1.03kg/t。
二是磁选尾矿损失。磁选机作为介质回收净化的把关设备，其回收效率是决定介耗高低的主要因素。对一台精煤磁选机、两台中矸磁选机作回收效率分析，根据工艺技术要求，磁选机回收效率应在99.8%以上、尾矿带介不高于0.3%，由表可知，三台磁选机的回收效率、尾矿带介损失远远达不到技术要求，大量介质随尾矿流失，造成介耗偏高。三是原煤脱泥效果差。由于原煤脱泥筛脱泥效果较差，大量煤泥进入重介悬浮液系统，增加了悬浮液的粘度，造成脱介筛脱介效果差。为了保证系统煤泥的动平衡，常采取加大分流量的办法，这样就使进到磁选机的介质量相对比例增加，也导致了介耗的增加。影响介耗偏高的因素很多，除以上因素外，还有介质质量、管理损失等因素，正是由于诸多因素，洗煤厂2011年平均介耗达到1.78kg/t原煤。
三、降低介耗措施
（1）降低产品带介损失。要降低产品带介损失，必须提高固定筛与脱介筛的脱介效果。一是将各固定筛筛板由0.5mm增大到0.75mm，提高合介段的脱介能力；二是调节固定筛入料口导流板，使产品沿固定筛筛宽均匀入料；三是定期检查固定筛与振动筛筛面，对筛缝中卡住的细粒物料进行清理。（2）提高磁选机回收效率。针对葛泉矿洗煤厂生产实际，对磁选机进行如下调整：一是定期对磁选机磁偏角进行校正；二是确保均衡入洗，保持稀介桶桶位稳定，以确保磁选机入料稳定；三是调节磁选机调控口，稳定磁选机尾矿溢流在总尾矿量的30%左右，以保证磁选机有充足的工作区域；四是在磁选机上方增设水幕除介，通过水流作用将吸附于滚筒表面的残余介质"清洗"下来，减少介质损失。
重介选煤厂介质消耗的高低是整个生产环节管理水平高低的具体体现，也是选煤厂降低成本、提高经济效益的重要手段。葛泉矿洗煤厂介耗的成功降低，既解决了现场存在的问题和弊病，又为降低材料消耗做出了巨大贡献。因此，在洗煤厂生产管理中，都应采取有效措施来降低介质消耗，从而降低洗选成本，取得良好的经济效益。
参 考 文 献
[1]邓晓阳等.煤炭洗选工程设计规范[M].北京：中国计划出版社，2005
[2]谢广元，张明旭，樊民强等.选矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2001
[3]欧泽深，张文军.重介质选煤技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006
[4]匡亚莉.选煤工艺设计与管理[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006