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[摘 要]近些年来，我国经济建设水平不断提高，企业之间的竞争程度逐渐加大，要想凭借价格取得优势地位，就要建立高效、低成本的产品供应链，其中供应链的质量具有关键性作用。文章先是简述了风电设备供应链质量管理的特征，又提出了质量管理措施，为增强市场竞争力提供有力的支持。
[关键词]风电设备制造;供应链;质量管理
[中图分类号]TM63 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）08–0–02
[Abstract]In recent years， the level of economic construction has been constantly improving and the competition between enterprises has gradually increased. In order to gain advantage by price， it is necessary to establish an efficient and low-cost product supply chain， where the quality of supply chain plays a key role. The paper first summarizes the characteristics of the quality management of the wind power equipment supply chain， and also puts forward the quality management measures to provide strong support for enhancing the market competitiveness.
[Keywords]wind power equipment manufacturing; supply chain; quality management
在全球不可再生资源日益减少的背景下，开发可再生能源很有必要，在研究期间风能以其易获取，开发技术相对成熟稳定，性价比较高，碳排放量为零的特点成为取代常规能源的重要形式。随着我国经济的发展，风电设备制造行业取得了长足的进步，供应链质量管理作为产品生产过程中的关键性环节，要尽量提高供应链产品质量，降低生产成本。
1 风电设备供应链质量管理特征
1.1 跨越了单个企业的界限
在当前经济和物流全球化的背景下，随着社会分工越来越精细，供应链形式得到了一定的发展，毕竟企业很难独自生产一个产品所需的全部零件，通常要使用全球不同地方生产的不同零件来完成产品的制作，因此要从整体的角度出发，对这条供应链上的所有企业进行质量管理，而不单单针对供应链上某一个环节进行把控。要严格控制供应链上每个企业生产的零件质量，这样才能够提高供应链整体质量水平，从而满足市场对产品的质量需求。
1.2 管理内容丰富
风电产业供应链质量除了要确保产品质量达标之外，还将服务质量包含在内，风电设备行业内合同上的条款有着相关规定，风电机组通常情况下有着5a的质保期，20a的寿命期。部分风电机组所處的自然环境极其恶劣，要想尽量提高设备的使用寿命，就要确保供应链中的产品质量与设计要求相符。风电机组在长期运行中，部分零件会出现磨损和老化，还需要定时更换易耗品，定期对齿轮箱，齿轮等大部件进行检测维护，这就要求供应链中的产品售后服务要及时，准备好充足的易耗品，按时完成定期检查工作。
1.3 具有动态性
风电产业供应链是由全世界各个地区的相关企业组成，在产品的整个生产过程中，部分企业会受到市场环境的影响而出现变化，因此供应链始终处于动态变化中，而质量管理就要在此基础上，确保产品和服务的质量，要采取能够尽快适应这种动态性的方
法[1]。
2 风电设备供应链质量管理策略
2.1 对供应商分级，实施差异化管理
在与供应商建立稳定合作关系的过程中，要从产品本身的特点出发，采取多种方式进行管理和采购，从而确保产品的质量达标，服务完善。在此期间，要尊重这些供应商，双方有着良好的信赖关系更有利于工作的开展，要在充分了解产品类型及特点的基础上，对市场供应状况进行调查，根据成本的多少，风险大小以及风险发生的概率，来明确与供应商的关系，可以将其分为战略关键、战略安全、战术利润、战术获取4种类型，按照产品类型的不同制定相应的采购策略与管理方式，增强产品质量，提高服务与效率。其中战略关键供应商指的是，与供应商建立长期关系，通过相互协作实现利益的最大化，在此期间，彼此的发展目标、企业价值、做法和管理框架要得到对方的认同;战略安全指的是能够确保供应产品安全性，但是很难降低成本，这种通常是单一供应源;战术利润指的是有着充足的备选供应源，与供应商进行短期承诺，在尽量确保供应商能够提供最好货源的前提下，保证采购的灵活性，这样能够有效节约成本;战术获取指的是让产品按照标准进行设计，避免对产品的质量安全造成不良影响，尽量简化采购过程，这种方式大多用于采购低价值、低风险的产品。
2.2 与供应商联合开发，建立协作关系
与供应商合作时要尽量为顾客提供与产品有关的一系列服务，在零部件研发时，主机厂要参与到产品的设计中，通过导入前端产品质量规划体系将质量管理贯穿到产品的整个生产过程中，用结构化方法设计零部件，让前期的质量策划活动能够根据进度进行，同时供应商还要清楚地了解主机厂家对产品认可，获取和质量方面的要求，将其与产品设计结合起来，全面考虑生产、物流、销售等后续环节的质量要求，构建优质合作关系。
2.3 共享信息技术 主机厂要与各零部件专业厂家进行及时且有效的信息交流，对产品的全部生产、销售过程要深入了解，全面把控产品设计、生产和销售，同时也要分析零件设计和制造过程中使用的参数，并且对零件的结合状况进行诊断与控制，通过共同协作把控产品质量。
2.4 建立质量沟通平台
为了增强合作成功的概率，双方可以建立质量沟通平台，实时更新自身的生产经营情况，定期将自身的生产经营情况告知给另一方。在建立过程中，要将产品可行性分析，前期产品质量策划，风险评定，产品认证，质量问题与解决方法包含进去，这样主机厂家才能够全面了解并把控货品的质量，及时地根据产品质量状态和变更内容对研发，制造做出调整，同时也可以依据自身力量协助零部件厂家提高产品质量与运营效率。
2.5 制定標准化质量管控程序
在供应链构建完毕的基础之上，通过质量管理体系相关规定，结合风电行业自身特点，对不同等级供应商采用不同等级的质量管理流程。从内部角度来讲要加强公司各部门的质量管理培训，从外部角度来讲则要求帮助零部件供应商提高其质量认证体系或取得质量认证体系，内外结合起来，将整个供应链的质量水平保持到一个较高的高度，以应对激烈的行业竞争。
不同的职能部门要在质量管理体系的要求下，实行具体的管控措施，让企业整体的质量水平得到有效的提升。市场营销部要增强营销人员的法律体系和质量体系培训，增强其风险条款的识别，严格执行投标项目标前评审程序，将风险条款在投标阶段剔除出来，在合同谈判之前，通过合同评审程序，将合同的整体风险控制在可控范围，以提高整个合同的质量，为供应链的质量管控提供基础;研发中心要制定新机型的设计评审程序，并将评审结果记录下来，形成文件，指导后续产品的开发，完成设计评审后，将零部件供应商邀请进来，共同完成新机型的设计工作，缩短新机型的投产时间，并降低新机型批量化生产的成本，针对服务期间发生的批量化故障，召开优化设计评审会，进行风电机组的优化工作;采购部要根据项目情况采购，与供应商构建多种合作模式，采用不同的采购策略，降低库存风险，将提前交货的能力提高到行业领先水平;质量管理部不仅要加强内部营销、设计、生产、运输各个环节的质量控制，还要加强零部件供应商的质量控制，严格按照质量管理体系内容，分级分批对供应商采取控制，定期向其他部门输送供应链管理人才[2]。
2.6 通过多种合作手段，实现利益共享和风险共担
零部件供应商与风机制造商要通过多种手段建立长久、稳定的合作关系，双方签订协议后，要向对方分享自己拥有的信息，团结起来共同面对市场的竞争，抵御市场风险，从而达成共赢的目标。这种方式常被用在风机制造商与几个重要战略零部件供应商开展的深层次合作中，在此过程中，合作双方都要投入大量的资本，双方中的任何一方出现决策失误都会对彼此造成巨大的损失，若是遇到突发情况，双方要在充分沟通后，尽量付出最小的代价来解决这一突发事件，可以说双方信息沟通的通畅度和完成度是达成合作的重点，也是双方尽可能获取最大利润的关键。
在这种状态下，风电设备制造商能够根据零部件供货商的配货情况进行制造，遇到项目紧急启动等突发情况，可以及时告知零部件制造商，使其能够有更多的时间进行紧急生产或调配内部资源，完成突发状况下的快速交货，能在降低采购成本的同时，尽量降低库存风险，并将其分担到零部件供应商上。风电机组制造商还可以根据每年订单情况，提前与合作商联系，进行大批量采购，分批次的支付和交货，而零部件供应商也能够在这种合作方式中，了解风机设制造商的全年生产情况，制定相应的交货计划和资金计划，合理安排生产计划，按照项目需求规划生产资源，完成资金的回收，缓解库存，降低了拒收货物的风险。若不采取这种合作方式，风电机组制造商就需要根据单个项目，或自身情况来进行批次采购，这样会增加采购成本，增大库存风险，并且遇到突发情况，会很难完成订单任务。由以上可以得知，风电制造商与零部件商进行合作，对于自身的发展和规避资金，库存风险，及时交货、快速响应交货需求等方面有着明显的优势。
2.7 供方的合理选择和培育
风电机组制造企业在选择供应商时，首先要对供应商的主机、减速箱和叶片等样品进行鉴定和检验，还要将其实验运行一年以上才能够保证质量。在审核检验的过程中，应该按照一定的流程进行，但是，就实际情况而言，低成本对大多数风电机组主机厂来说才是选择供应商的重要原因，若只追求低廉的价格，而导致风电机组使用年限并未达到质量指标，很大程度上会导致后续供货过程中出现各种问题。选择供应商，要做好长远的打算，要针对潜在供应商的质量保证和产品开发能力进行审核评估，考察其是否满足风电机组制造企业对零部件采购的需求。
在当前阶段，要想选定合格的供应商并不是一件容易的事，符合条件的供应商，不仅能够保证产品质量，还能降低采购、运输和质量成本的支出。风电机组企业主机厂在选择新的供应商时，要对供应商进行全面的考察并以分数的形式表明考察结果，定期进行现场评审，评审内容包括供应商概况、财务状况、生产能力和价格等，供应商还要根据评价标准进行认证。此外，供应商的规模大小、地理位置及其对风电机组企的重视程度，也要进行考虑，在确定供应商能满足风电机组企业主机厂零部件配套的要求后，再进行招标，通常情况下会选择更具有价格优势的供应商，供应商根据风电机组制造商的要求，完成样品的开发和试验后，就可以开始供货并签订供应合同。
风电设备供应链中通常情况下有较多的供应商进行供货，在供应链的不断变化过程中，部分合格供应商很可能会变得不合格，新的供应商也会不断加入其中，而风机制造商可以采取不同的质量管理措施，实施分级管控措施，对于质量保证能力强的供应商，减少质量管控环节，对于质量保证能力一般或较弱的供应商，适当增加质量控制点。企业通过对供应商的定期评审、问题统计分析等手段，实现去腐存精、强强联手、合作共赢。
3 结语
随着市场竞争的不断加剧，企业自身的核心竞争力显得尤为重要，与建立供应商建立合作关系，已成为风电设备制造企业的必然选择，在这种状态下，企业要积极采用相应的手段和措施，有效的管控供应链的质量问题，尽可能做到优势互补，风险共担。
参考文献
[1] 李凯.风电供应链节点企业物流协同管理研究[D].石家庄：河北经贸大学，2019.
[2] 杨天君.风电采购链标准化趋势下的X公司生产运作改进研究[D].北京：北京理工大学，2017.
[关键词]风电设备制造;供应链;质量管理
[中图分类号]TM63 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）08–0–02
[Abstract]In recent years， the level of economic construction has been constantly improving and the competition between enterprises has gradually increased. In order to gain advantage by price， it is necessary to establish an efficient and low-cost product supply chain， where the quality of supply chain plays a key role. The paper first summarizes the characteristics of the quality management of the wind power equipment supply chain， and also puts forward the quality management measures to provide strong support for enhancing the market competitiveness.
[Keywords]wind power equipment manufacturing; supply chain; quality management
在全球不可再生资源日益减少的背景下，开发可再生能源很有必要，在研究期间风能以其易获取，开发技术相对成熟稳定，性价比较高，碳排放量为零的特点成为取代常规能源的重要形式。随着我国经济的发展，风电设备制造行业取得了长足的进步，供应链质量管理作为产品生产过程中的关键性环节，要尽量提高供应链产品质量，降低生产成本。
1 风电设备供应链质量管理特征
1.1 跨越了单个企业的界限
在当前经济和物流全球化的背景下，随着社会分工越来越精细，供应链形式得到了一定的发展，毕竟企业很难独自生产一个产品所需的全部零件，通常要使用全球不同地方生产的不同零件来完成产品的制作，因此要从整体的角度出发，对这条供应链上的所有企业进行质量管理，而不单单针对供应链上某一个环节进行把控。要严格控制供应链上每个企业生产的零件质量，这样才能够提高供应链整体质量水平，从而满足市场对产品的质量需求。
1.2 管理内容丰富
风电产业供应链质量除了要确保产品质量达标之外，还将服务质量包含在内，风电设备行业内合同上的条款有着相关规定，风电机组通常情况下有着5a的质保期，20a的寿命期。部分风电机组所處的自然环境极其恶劣，要想尽量提高设备的使用寿命，就要确保供应链中的产品质量与设计要求相符。风电机组在长期运行中，部分零件会出现磨损和老化，还需要定时更换易耗品，定期对齿轮箱，齿轮等大部件进行检测维护，这就要求供应链中的产品售后服务要及时，准备好充足的易耗品，按时完成定期检查工作。
1.3 具有动态性
风电产业供应链是由全世界各个地区的相关企业组成，在产品的整个生产过程中，部分企业会受到市场环境的影响而出现变化，因此供应链始终处于动态变化中，而质量管理就要在此基础上，确保产品和服务的质量，要采取能够尽快适应这种动态性的方
法[1]。
2 风电设备供应链质量管理策略
2.1 对供应商分级，实施差异化管理
在与供应商建立稳定合作关系的过程中，要从产品本身的特点出发，采取多种方式进行管理和采购，从而确保产品的质量达标，服务完善。在此期间，要尊重这些供应商，双方有着良好的信赖关系更有利于工作的开展，要在充分了解产品类型及特点的基础上，对市场供应状况进行调查，根据成本的多少，风险大小以及风险发生的概率，来明确与供应商的关系，可以将其分为战略关键、战略安全、战术利润、战术获取4种类型，按照产品类型的不同制定相应的采购策略与管理方式，增强产品质量，提高服务与效率。其中战略关键供应商指的是，与供应商建立长期关系，通过相互协作实现利益的最大化，在此期间，彼此的发展目标、企业价值、做法和管理框架要得到对方的认同;战略安全指的是能够确保供应产品安全性，但是很难降低成本，这种通常是单一供应源;战术利润指的是有着充足的备选供应源，与供应商进行短期承诺，在尽量确保供应商能够提供最好货源的前提下，保证采购的灵活性，这样能够有效节约成本;战术获取指的是让产品按照标准进行设计，避免对产品的质量安全造成不良影响，尽量简化采购过程，这种方式大多用于采购低价值、低风险的产品。
2.2 与供应商联合开发，建立协作关系
与供应商合作时要尽量为顾客提供与产品有关的一系列服务，在零部件研发时，主机厂要参与到产品的设计中，通过导入前端产品质量规划体系将质量管理贯穿到产品的整个生产过程中，用结构化方法设计零部件，让前期的质量策划活动能够根据进度进行，同时供应商还要清楚地了解主机厂家对产品认可，获取和质量方面的要求，将其与产品设计结合起来，全面考虑生产、物流、销售等后续环节的质量要求，构建优质合作关系。
2.3 共享信息技术 主机厂要与各零部件专业厂家进行及时且有效的信息交流，对产品的全部生产、销售过程要深入了解，全面把控产品设计、生产和销售，同时也要分析零件设计和制造过程中使用的参数，并且对零件的结合状况进行诊断与控制，通过共同协作把控产品质量。
2.4 建立质量沟通平台
为了增强合作成功的概率，双方可以建立质量沟通平台，实时更新自身的生产经营情况，定期将自身的生产经营情况告知给另一方。在建立过程中，要将产品可行性分析，前期产品质量策划，风险评定，产品认证，质量问题与解决方法包含进去，这样主机厂家才能够全面了解并把控货品的质量，及时地根据产品质量状态和变更内容对研发，制造做出调整，同时也可以依据自身力量协助零部件厂家提高产品质量与运营效率。
2.5 制定標准化质量管控程序
在供应链构建完毕的基础之上，通过质量管理体系相关规定，结合风电行业自身特点，对不同等级供应商采用不同等级的质量管理流程。从内部角度来讲要加强公司各部门的质量管理培训，从外部角度来讲则要求帮助零部件供应商提高其质量认证体系或取得质量认证体系，内外结合起来，将整个供应链的质量水平保持到一个较高的高度，以应对激烈的行业竞争。
不同的职能部门要在质量管理体系的要求下，实行具体的管控措施，让企业整体的质量水平得到有效的提升。市场营销部要增强营销人员的法律体系和质量体系培训，增强其风险条款的识别，严格执行投标项目标前评审程序，将风险条款在投标阶段剔除出来，在合同谈判之前，通过合同评审程序，将合同的整体风险控制在可控范围，以提高整个合同的质量，为供应链的质量管控提供基础;研发中心要制定新机型的设计评审程序，并将评审结果记录下来，形成文件，指导后续产品的开发，完成设计评审后，将零部件供应商邀请进来，共同完成新机型的设计工作，缩短新机型的投产时间，并降低新机型批量化生产的成本，针对服务期间发生的批量化故障，召开优化设计评审会，进行风电机组的优化工作;采购部要根据项目情况采购，与供应商构建多种合作模式，采用不同的采购策略，降低库存风险，将提前交货的能力提高到行业领先水平;质量管理部不仅要加强内部营销、设计、生产、运输各个环节的质量控制，还要加强零部件供应商的质量控制，严格按照质量管理体系内容，分级分批对供应商采取控制，定期向其他部门输送供应链管理人才[2]。
2.6 通过多种合作手段，实现利益共享和风险共担
零部件供应商与风机制造商要通过多种手段建立长久、稳定的合作关系，双方签订协议后，要向对方分享自己拥有的信息，团结起来共同面对市场的竞争，抵御市场风险，从而达成共赢的目标。这种方式常被用在风机制造商与几个重要战略零部件供应商开展的深层次合作中，在此过程中，合作双方都要投入大量的资本，双方中的任何一方出现决策失误都会对彼此造成巨大的损失，若是遇到突发情况，双方要在充分沟通后，尽量付出最小的代价来解决这一突发事件，可以说双方信息沟通的通畅度和完成度是达成合作的重点，也是双方尽可能获取最大利润的关键。
在这种状态下，风电设备制造商能够根据零部件供货商的配货情况进行制造，遇到项目紧急启动等突发情况，可以及时告知零部件制造商，使其能够有更多的时间进行紧急生产或调配内部资源，完成突发状况下的快速交货，能在降低采购成本的同时，尽量降低库存风险，并将其分担到零部件供应商上。风电机组制造商还可以根据每年订单情况，提前与合作商联系，进行大批量采购，分批次的支付和交货，而零部件供应商也能够在这种合作方式中，了解风机设制造商的全年生产情况，制定相应的交货计划和资金计划，合理安排生产计划，按照项目需求规划生产资源，完成资金的回收，缓解库存，降低了拒收货物的风险。若不采取这种合作方式，风电机组制造商就需要根据单个项目，或自身情况来进行批次采购，这样会增加采购成本，增大库存风险，并且遇到突发情况，会很难完成订单任务。由以上可以得知，风电制造商与零部件商进行合作，对于自身的发展和规避资金，库存风险，及时交货、快速响应交货需求等方面有着明显的优势。
2.7 供方的合理选择和培育
风电机组制造企业在选择供应商时，首先要对供应商的主机、减速箱和叶片等样品进行鉴定和检验，还要将其实验运行一年以上才能够保证质量。在审核检验的过程中，应该按照一定的流程进行，但是，就实际情况而言，低成本对大多数风电机组主机厂来说才是选择供应商的重要原因，若只追求低廉的价格，而导致风电机组使用年限并未达到质量指标，很大程度上会导致后续供货过程中出现各种问题。选择供应商，要做好长远的打算，要针对潜在供应商的质量保证和产品开发能力进行审核评估，考察其是否满足风电机组制造企业对零部件采购的需求。
在当前阶段，要想选定合格的供应商并不是一件容易的事，符合条件的供应商，不仅能够保证产品质量，还能降低采购、运输和质量成本的支出。风电机组企业主机厂在选择新的供应商时，要对供应商进行全面的考察并以分数的形式表明考察结果，定期进行现场评审，评审内容包括供应商概况、财务状况、生产能力和价格等，供应商还要根据评价标准进行认证。此外，供应商的规模大小、地理位置及其对风电机组企的重视程度，也要进行考虑，在确定供应商能满足风电机组企业主机厂零部件配套的要求后，再进行招标，通常情况下会选择更具有价格优势的供应商，供应商根据风电机组制造商的要求，完成样品的开发和试验后，就可以开始供货并签订供应合同。
风电设备供应链中通常情况下有较多的供应商进行供货，在供应链的不断变化过程中，部分合格供应商很可能会变得不合格，新的供应商也会不断加入其中，而风机制造商可以采取不同的质量管理措施，实施分级管控措施，对于质量保证能力强的供应商，减少质量管控环节，对于质量保证能力一般或较弱的供应商，适当增加质量控制点。企业通过对供应商的定期评审、问题统计分析等手段，实现去腐存精、强强联手、合作共赢。
3 结语
随着市场竞争的不断加剧，企业自身的核心竞争力显得尤为重要，与建立供应商建立合作关系，已成为风电设备制造企业的必然选择，在这种状态下，企业要积极采用相应的手段和措施，有效的管控供应链的质量问题，尽可能做到优势互补，风险共担。
参考文献
[1] 李凯.风电供应链节点企业物流协同管理研究[D].石家庄：河北经贸大学，2019.
[2] 杨天君.风电采购链标准化趋势下的X公司生产运作改进研究[D].北京：北京理工大学，2017.