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【摘 要】作者通过几年来从事市政水泥稳定基层的施工经验，详细阐述了水泥稳定碎石基层施工质量控制的关键步骤，以及应注意的几个问题。
【关键词】水泥稳定碎石；基层；质量控制
一、原材料质量控制
（1）水泥。水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时宜选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级水泥，为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，水泥应有出厂合格证与生产日期，复试合格后方可使用，严禁使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质结块水泥。（2）碎石。碎石最大粒径不宜超过37.5mm，对所进场的碎石通过实验严格控制碎石的各项检验指标，压碎值不大于30%，集料中有机质含量不应超过2%，集料中硫酸盐含量不应超过0..25%，液限不超过25%，塑性指数小于6等。（3）砂料。严格控制砂的筛分、密度、泥块含量和含泥量等各项指标符合规范要求。
二、施工过程质量控制
（1）混合料的运输。运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。（2）混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。（3）混合料的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后，即可用压路机碾压，碾压应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行；碾压时宜在水泥初凝前碾压；宜采用12—18T压路机初步稳压，混合料稳定后用大于18T的压路机碾压，压至表面平整，无明显轮迹，且达到要求压实度；用振动压路机时应考虑保护周围建筑物及地下管线、构筑物的安全且应符合环境保护。碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。（4）混合料的养生。对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生，也可用沥青乳液进行养生，还可以在完成的基层上即时做下封层，利用下封层进行养生，同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d，在养生期间应由专人负责限制车辆行驶，除洒水车外，绝对禁止重型车辆行驶。
三、应注意的几个问题
（1）厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。（2）严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量。而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。（3）混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
水泥稳定碎石基层的施工质量虽然受到人员、机械、材料、水文、气候、施工工艺等多种因素的综合影响，但只要严格按要求施工，完全能够保证工程质量。通过对已完成的烟厂路水泥稳定碎石基层测试，其表面平整、无轮迹或隆起，横纵断面正确，平均压实度达到98.8%，最低压实度为98.4%，满足《道路工程质量检验评定标准》要求。
参 考 文 献
[1]《城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1—2008）》
[2]《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）》
【关键词】水泥稳定碎石；基层；质量控制
一、原材料质量控制
（1）水泥。水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时宜选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级水泥，为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，水泥应有出厂合格证与生产日期，复试合格后方可使用，严禁使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质结块水泥。（2）碎石。碎石最大粒径不宜超过37.5mm，对所进场的碎石通过实验严格控制碎石的各项检验指标，压碎值不大于30%，集料中有机质含量不应超过2%，集料中硫酸盐含量不应超过0..25%，液限不超过25%，塑性指数小于6等。（3）砂料。严格控制砂的筛分、密度、泥块含量和含泥量等各项指标符合规范要求。
二、施工过程质量控制
（1）混合料的运输。运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。（2）混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。（3）混合料的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后，即可用压路机碾压，碾压应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行；碾压时宜在水泥初凝前碾压；宜采用12—18T压路机初步稳压，混合料稳定后用大于18T的压路机碾压，压至表面平整，无明显轮迹，且达到要求压实度；用振动压路机时应考虑保护周围建筑物及地下管线、构筑物的安全且应符合环境保护。碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。（4）混合料的养生。对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生，也可用沥青乳液进行养生，还可以在完成的基层上即时做下封层，利用下封层进行养生，同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d，在养生期间应由专人负责限制车辆行驶，除洒水车外，绝对禁止重型车辆行驶。
三、应注意的几个问题
（1）厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。（2）严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量。而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。（3）混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
水泥稳定碎石基层的施工质量虽然受到人员、机械、材料、水文、气候、施工工艺等多种因素的综合影响，但只要严格按要求施工，完全能够保证工程质量。通过对已完成的烟厂路水泥稳定碎石基层测试，其表面平整、无轮迹或隆起，横纵断面正确，平均压实度达到98.8%，最低压实度为98.4%，满足《道路工程质量检验评定标准》要求。
参 考 文 献
[1]《城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1—2008）》
[2]《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）》