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摘要： 莱钢厚板厂4300生产线建立以来，定尺剪出现一些设备问题，这些问题的产生不仅有设备设计及安装方面的欠缺，而且有职工的操作水平和维护水平的相对滞后，经过近2年的维护，简要概括定尺剪设备功能以及设备维护方法，以帮助提升技术技能水平。
关键词： 定尺剪；功能；维护
中图分类号：S126 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0520127－01
1 功能简述
定尺剪采用滚切式原理，位于双边剪之后，其主要作用是按照最终要求的尺寸对钢板进行分段剪切，能够切割的最大厚度为50毫米，最大切头长度为500毫米，最小切头长度为20毫米或者是钢板厚度的1.5倍。
2 主要部件
2.1 主电机。两个主电机被设置为一个主导一个附助，主导电机确定速度参考值，然后两个电机形成一个共同的扭矩参数。在电机和主减速机之间设有扭矩限制联轴器，当任何一个扭矩限制联轴器安全销脱出时，两个电机将会失去速度同步，同时电机控制系统将检测到这种状态，阻止电机超速，让电机和剪子处于一个安全状态。
2.2 制动器。制动器是液压释放弹簧夹紧式，由普通电磁阀控制完成动作，电磁阀由压力开关控制。液压系统压力升高显示制动器打开，液压系统压力降低显示制动器闭合。在剪切过程中，制动器为常开状态，液压系统压力为高，如果在剪切过程中压力信号丢失持续1秒钟，就会快速停车和发出警报。制动器在停车、维护、换刀过程和系统断电的情况下使用。
2.3 刃距调整。剪刃刃距调整装置由一个可调速电机来驱动，电机带有内置制动器，在电机转动之前需要独立电源来打开制动器。电机通过驱动涡轮蜗杆齿轮箱，带动上斜楔上下运动，斜楔将上下运动转化为刀架的水平运动，以此来调整刃距。
刀缝间隙调整公式为：Gap=tx+c
其中：t钢板厚度，x和c为根据钢板屈服强度所采取的修正系数。
2.4 压紧弹簧。在刀架入口侧安装有四列压紧弹簧装置，其作用是对刀架进行剪切方向定位，在调整剪刃间隙的同时压紧弹簧挤压刀架使刀架贴靠在刃距调整的上斜楔外表面上。弹簧与刀架的接触面各装有滑板，通过集中干油润滑使之相互间保持微量摩擦。
2.5 长度测量。定尺剪装有三套测量装置，分别安装在剪子入口、出口、入口喂料辊上，由于各测量装置的位置不同，所起的作用也不同。当钢板进入定尺剪入口，准备进行定尺剪切顺控时，此时入口测量辊开始检测钢板头部长度，依据编码器数值计算出钢板长度，当达到设定值时开始定尺剪切。当钢板尾部进入剪体，入口测量辊无法测量钢板时，剪切数据则依靠出口测量辊上的编码器来传输。入口喂料辊位于下刀口线782mm处，在电机非传动侧，安装有编码器。其作用是在入口和出口测量辊抬起，入口夹持辊道降低后，用来测量钢板尾端长度。
2.6 废料运输链。为了及时清空废料的需要，定尺剪废料运输系统共包括三条运输链、四台主传动链轮和两台从动链轮，其中第一段可进行双向传输，以方便进行取样。
3 剪切控制
当剪切循环过程开始的时候，内部自锁系统必须一切正常，然后下一步工作的信号才可以发出。刀驱动初始化，从0°到大约50°，驱动电机加速。在90°位置时，50mm厚的钢板开始剪切，大约210°时，剪切结束。在200°位置时，钢板压下装置开始提起。在300°入口压下辊开始下降，驱动电机减速。在360°时，剪切完成，处于停车位置，液压制动器锁紧。
控制位置具体如下：
0°-停车位；180°-换刀位；200°-压下装置升起；220°-摆动辊道升起；260°-剪切完成，钢板前移；300°-开始减速
定尺剪剪切钢板的剪切顺序为：
钢板从双边剪出口辊道运输至剪前→检测装置A检测到钢板头部、降低辊道速度→入口测量辊处于高位→辊道以低速向前运输钢板→检测装置B检测到钢板头部→入口测量辊下落→检测装置C检测到钢板头部→入口测量辊开始测量、入口机架辊抬升至高位→继续向前运输，直至测量辊返回值达到剪切设定值→入口机架辊复位、压脚落下→摆动辊道打开→1.25秒延时→降低摆动辊道→制动器打开→开始剪切→旋转大于200°→压脚装置升起→旋转大于220°→摆动辊道升起和闭合→旋转大于300°→主电机减速，停车到初始位置，制动器制动→钢板自动向前→完成头部剪切循环。
4 维护方法
设备维护水平直接影响着设备的正常运转，直接为安排检修计划提供可靠的参考依据，因此要坚持日常点检、定期点检，做好以下几方面的工作：
4.1 检查。对设备进行定期点检，尤其是对转车过程中无法点检的部位要认真仔细；对刀架各部位的螺栓连接、稀油润滑、滑板干油润滑、滑板磨损量进行检查，发现问题及时处理。
4.2 紧固。对螺栓易松动的部位进行定期紧固，如：碎料运输链联轴器、主被动链轮轴承座、测量辊支架、辊端定位盖、摆动辊道及输入输出辊道轴承座、辊道盖板、安全联轴器。
4.3 润滑。对手动加油点利用检修时间进行润滑，部位主要有：碎料运输链联轴器、主被动链轮轴承、安全联轴器齿套、出入口压辊轴承、摆动辊道同步轴座。
4.4 调整。适当调整设备运行过程中出现的不合理参數，做到设备运转平稳、冲击小。
4.5 清理。定期对设备进行清理，主要是清理影响设备正常运行的不合理环境因素、对设备有损害的铁屑以及一些不利于正常生产的其他问题。如入口喂料辊道，其接轴与辊道结合处的齿套附近经常会有大量铁屑，清理不及时会发现外齿套表面有磨损，时间过长会导致齿套厚度变薄，影响齿套寿命。
5 结束语
定尺剪是宽厚板生产线中最为核心的设备，维护人员在了解设备结构、性能的同时，仍需做好维护各方面的工作。
参考文献：
[1]杨固川，滚切剪在中厚板厂的应用[J].轧钢，1995，12（3）：23-25．
[2]成大先，机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2001.7-489．
[3]邹家祥，轧钢机械[M].北京：冶金工业出版社，2000．
[4]苗建新、裴瑞琳、刘豪，新型自动控制系统在厚板定尺剪系统中的应用[J].宝钢技术，2006年，03期.
[5]乔志花，酒钢中板定尺剪钢板压紧缸液压系统的冲击分析[J].甘肃冶金，2007年，05期.
[6]孙复森、杨惠新、闫晓强、杨德印，滚切式定尺剪机构参数优化研究[J].冶金设备，2008年，04期.
关键词： 定尺剪；功能；维护
中图分类号：S126 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0520127－01
1 功能简述
定尺剪采用滚切式原理，位于双边剪之后，其主要作用是按照最终要求的尺寸对钢板进行分段剪切，能够切割的最大厚度为50毫米，最大切头长度为500毫米，最小切头长度为20毫米或者是钢板厚度的1.5倍。
2 主要部件
2.1 主电机。两个主电机被设置为一个主导一个附助，主导电机确定速度参考值，然后两个电机形成一个共同的扭矩参数。在电机和主减速机之间设有扭矩限制联轴器，当任何一个扭矩限制联轴器安全销脱出时，两个电机将会失去速度同步，同时电机控制系统将检测到这种状态，阻止电机超速，让电机和剪子处于一个安全状态。
2.2 制动器。制动器是液压释放弹簧夹紧式，由普通电磁阀控制完成动作，电磁阀由压力开关控制。液压系统压力升高显示制动器打开，液压系统压力降低显示制动器闭合。在剪切过程中，制动器为常开状态，液压系统压力为高，如果在剪切过程中压力信号丢失持续1秒钟，就会快速停车和发出警报。制动器在停车、维护、换刀过程和系统断电的情况下使用。
2.3 刃距调整。剪刃刃距调整装置由一个可调速电机来驱动，电机带有内置制动器，在电机转动之前需要独立电源来打开制动器。电机通过驱动涡轮蜗杆齿轮箱，带动上斜楔上下运动，斜楔将上下运动转化为刀架的水平运动，以此来调整刃距。
刀缝间隙调整公式为：Gap=tx+c
其中：t钢板厚度，x和c为根据钢板屈服强度所采取的修正系数。
2.4 压紧弹簧。在刀架入口侧安装有四列压紧弹簧装置，其作用是对刀架进行剪切方向定位，在调整剪刃间隙的同时压紧弹簧挤压刀架使刀架贴靠在刃距调整的上斜楔外表面上。弹簧与刀架的接触面各装有滑板，通过集中干油润滑使之相互间保持微量摩擦。
2.5 长度测量。定尺剪装有三套测量装置，分别安装在剪子入口、出口、入口喂料辊上，由于各测量装置的位置不同，所起的作用也不同。当钢板进入定尺剪入口，准备进行定尺剪切顺控时，此时入口测量辊开始检测钢板头部长度，依据编码器数值计算出钢板长度，当达到设定值时开始定尺剪切。当钢板尾部进入剪体，入口测量辊无法测量钢板时，剪切数据则依靠出口测量辊上的编码器来传输。入口喂料辊位于下刀口线782mm处，在电机非传动侧，安装有编码器。其作用是在入口和出口测量辊抬起，入口夹持辊道降低后，用来测量钢板尾端长度。
2.6 废料运输链。为了及时清空废料的需要，定尺剪废料运输系统共包括三条运输链、四台主传动链轮和两台从动链轮，其中第一段可进行双向传输，以方便进行取样。
3 剪切控制
当剪切循环过程开始的时候，内部自锁系统必须一切正常，然后下一步工作的信号才可以发出。刀驱动初始化，从0°到大约50°，驱动电机加速。在90°位置时，50mm厚的钢板开始剪切，大约210°时，剪切结束。在200°位置时，钢板压下装置开始提起。在300°入口压下辊开始下降，驱动电机减速。在360°时，剪切完成，处于停车位置，液压制动器锁紧。
控制位置具体如下：
0°-停车位；180°-换刀位；200°-压下装置升起；220°-摆动辊道升起；260°-剪切完成，钢板前移；300°-开始减速
定尺剪剪切钢板的剪切顺序为：
钢板从双边剪出口辊道运输至剪前→检测装置A检测到钢板头部、降低辊道速度→入口测量辊处于高位→辊道以低速向前运输钢板→检测装置B检测到钢板头部→入口测量辊下落→检测装置C检测到钢板头部→入口测量辊开始测量、入口机架辊抬升至高位→继续向前运输，直至测量辊返回值达到剪切设定值→入口机架辊复位、压脚落下→摆动辊道打开→1.25秒延时→降低摆动辊道→制动器打开→开始剪切→旋转大于200°→压脚装置升起→旋转大于220°→摆动辊道升起和闭合→旋转大于300°→主电机减速，停车到初始位置，制动器制动→钢板自动向前→完成头部剪切循环。
4 维护方法
设备维护水平直接影响着设备的正常运转，直接为安排检修计划提供可靠的参考依据，因此要坚持日常点检、定期点检，做好以下几方面的工作：
4.1 检查。对设备进行定期点检，尤其是对转车过程中无法点检的部位要认真仔细；对刀架各部位的螺栓连接、稀油润滑、滑板干油润滑、滑板磨损量进行检查，发现问题及时处理。
4.2 紧固。对螺栓易松动的部位进行定期紧固，如：碎料运输链联轴器、主被动链轮轴承座、测量辊支架、辊端定位盖、摆动辊道及输入输出辊道轴承座、辊道盖板、安全联轴器。
4.3 润滑。对手动加油点利用检修时间进行润滑，部位主要有：碎料运输链联轴器、主被动链轮轴承、安全联轴器齿套、出入口压辊轴承、摆动辊道同步轴座。
4.4 调整。适当调整设备运行过程中出现的不合理参數，做到设备运转平稳、冲击小。
4.5 清理。定期对设备进行清理，主要是清理影响设备正常运行的不合理环境因素、对设备有损害的铁屑以及一些不利于正常生产的其他问题。如入口喂料辊道，其接轴与辊道结合处的齿套附近经常会有大量铁屑，清理不及时会发现外齿套表面有磨损，时间过长会导致齿套厚度变薄，影响齿套寿命。
5 结束语
定尺剪是宽厚板生产线中最为核心的设备，维护人员在了解设备结构、性能的同时，仍需做好维护各方面的工作。
参考文献：
[1]杨固川，滚切剪在中厚板厂的应用[J].轧钢，1995，12（3）：23-25．
[2]成大先，机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2001.7-489．
[3]邹家祥，轧钢机械[M].北京：冶金工业出版社，2000．
[4]苗建新、裴瑞琳、刘豪，新型自动控制系统在厚板定尺剪系统中的应用[J].宝钢技术，2006年，03期.
[5]乔志花，酒钢中板定尺剪钢板压紧缸液压系统的冲击分析[J].甘肃冶金，2007年，05期.
[6]孙复森、杨惠新、闫晓强、杨德印，滚切式定尺剪机构参数优化研究[J].冶金设备，2008年，04期.