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[摘 要]对苯加氢装置设备的运行管理进行了简述，并根据设备运行情况，介绍了苯加氢运行设备的管理制度和经验。
[关键词]苯加氢；设备；管理
中图分类号：TQ241.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0165-01
莱钢苯加氢采用的是国际最先进的德国技术低温（350—380℃）苯加氢工艺流程，与其它加氢工艺相比，它具有占地少、投资省、运行稳定（一年7天检修）、操作温度与压力低、产品品种多、产品收率高、产品质量好、附加值高、对环境无污染（无三废）、能耗低等优点。粗苯加氢工艺由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、储槽、装卸台等部分组成，具体的工艺流程图如（图1）：
1 设备概述
苯加氢装置共有设备285台（套），其中运转设备 124台（套），包括工艺气压缩机7台（套），风机2台，各种形式的化工泵80台。非标设备145台，包括反应器2台，分段蒸发器3台，塔器 7台，管式炉1台，其余为形式多样的换热器和储罐。苯加氢装置运行3年来，经过各级设备管理人员的摸索、总结、完善、提高，各主要设备能保持稳定长周期运行，尤其是进口设备的完好率始终保持在100%，为粗苯加工量连年提高打下了坚实的基础。设备运行指标见表1。
2 设备管理
2.1 非标设备的管理
在日常的设备管理中，首先收集资料，建立健全各设备档案。尤其是压力容器、管道的设备档案更要做细做全。本装置的主要设计是德国做的，而辅助设计是国内浙江美阳院完成的，因此采用标准不太统一。其次是确定各单体设备的点检标准及生产区域的巡检线路，通过全面细致的点巡检达到提前发现问题解决问题的目的。第三严格执行压力容器的有关检验制度。第四严格按操作规程进行操作，强化特种操作，确保各技术指标在设计范围内。
2.2 运转设备的管理
苯加氢装置的运转设备主要是压缩机和泵两类，而其中核心的设备是3台煤气压缩机、2台循环氢压缩机、2台新氢压缩机，均为国产。另有日本日机装高速泵2台。 这些机泵是整个生产的核心设备，它们能否稳定长周期运行直接关系到生产能否顺利进行。
2.2.1 健全设备管理机构，加强设备基础管理
首先成立了以主任、设备主管、设备技术员为主的管理小组，根据生产情况，对全部设备进行了A、B、C分类，每月一次星级设备检查评比。其次，通过多种途径收集技术资料，尤其是进口设备资料，因为上述运转设备是设计商直接从国外厂家采购卖 给我们的，造成一些资料缺失。通过对资料的整理总结，组织制定和审核设备的点巡检标准，并逐步建立与完善各设备的技术档案，强化技术状态管理与全过程管理。最后制定、完善各运转设备的检修规程，随着对这些设备认识的加深，不断完善了规程，保证检修的顺利进 行。
2.1.2 加强技术创新工作
进口设备在给我们带来稳定生产的同时，也暴露出一些问题，主要是取得备件的周期过长，通常从制定计划到采购进厂至少需半年时间，因此需制定严格的检修计划，同时还需备有一定的富裕量。另外就是 费用太高。建议对各进口设备的易损件进行国产化改造，既节约了经费，又保证了设备的运行。
3 总结
3.1 屏蔽泵体会
苯加氢现场大量使用屏蔽电泵作为介质输送的机械。屏蔽电泵是一种机电一体化的设备，它与普通泵结构上的根本区别在于电机与泵合二为一。泵的叶轮与电机转子在同一根轴上，安装在同一密封壳体内，没有联轴节和轴封等装置，因此不会有介质泄漏的情况发生，对输送易燃易爆有毒的介质有很大优势。但是，在设备运转的过程中一定要把流量控制在额定流量范围之内，误差保持在正负10%之内，对于普通的化工泵来 说，这一较大的轴向力通过滚动轴承就可平衡，但屏蔽电泵使用滑动轴承，轴向力偏差太大会使一端的石墨轴端面承磨损加剧，而另一端轴承基本不磨损，增加维修频率。
3.2 国产往复式压缩机体会
通过这些年对国产压缩机的使用深深感受到国产设备和进口设备在技术上还是有一定的差距。往复式压缩机的特点：一、由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。 二、活塞压缩机另一个特点也非常突出，它是最早设计、制造并得到应用的压缩机，也是应用范围最广，制造工艺最成熟的压缩机。即使是现在，活塞压缩机仍然在大量得到使用。 三、在动力用空气压缩机领域，活塞式压缩机正在被逐渐淘汰。主要原因是：
a、运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高
b、需要基础，需要检修天车，对厂房的要求高
c、活塞环的磨损、气缸的磨损、气阀漏气使效率下降很快
d、噪音大
3.3 計量泵体会
DPM液压隔膜系列计量泵是按照美国石油协会 API675 标准制作的。单头输送流量最大为12100L/h（N头流量为 N×12100L/h），压力最高为 95MPa；用来向加压或常压容器及管道内定量输送温度-80—450℃，不含固体颗粒或所含固体颗粒粒度小于0.1mm，粘度0.3-5000cst的液体介质.计量精度±1%。但在使用过程中发现，由于泵出口管路上安装的脉动阻尼器较小，导致计量泵的流量和压力变化较大，难以改变因柱塞往复运动所造成的较大脉冲，从而使压力很难控制在稳定的范围内，给泵造成不同程度的损坏，增加检修频次。
结束语
提倡设备综合管理，坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。在设备全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济手段管好、用好、修好、改造好设备。不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。
[关键词]苯加氢；设备；管理
中图分类号：TQ241.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0165-01
莱钢苯加氢采用的是国际最先进的德国技术低温（350—380℃）苯加氢工艺流程，与其它加氢工艺相比，它具有占地少、投资省、运行稳定（一年7天检修）、操作温度与压力低、产品品种多、产品收率高、产品质量好、附加值高、对环境无污染（无三废）、能耗低等优点。粗苯加氢工艺由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、储槽、装卸台等部分组成，具体的工艺流程图如（图1）：
1 设备概述
苯加氢装置共有设备285台（套），其中运转设备 124台（套），包括工艺气压缩机7台（套），风机2台，各种形式的化工泵80台。非标设备145台，包括反应器2台，分段蒸发器3台，塔器 7台，管式炉1台，其余为形式多样的换热器和储罐。苯加氢装置运行3年来，经过各级设备管理人员的摸索、总结、完善、提高，各主要设备能保持稳定长周期运行，尤其是进口设备的完好率始终保持在100%，为粗苯加工量连年提高打下了坚实的基础。设备运行指标见表1。
2 设备管理
2.1 非标设备的管理
在日常的设备管理中，首先收集资料，建立健全各设备档案。尤其是压力容器、管道的设备档案更要做细做全。本装置的主要设计是德国做的，而辅助设计是国内浙江美阳院完成的，因此采用标准不太统一。其次是确定各单体设备的点检标准及生产区域的巡检线路，通过全面细致的点巡检达到提前发现问题解决问题的目的。第三严格执行压力容器的有关检验制度。第四严格按操作规程进行操作，强化特种操作，确保各技术指标在设计范围内。
2.2 运转设备的管理
苯加氢装置的运转设备主要是压缩机和泵两类，而其中核心的设备是3台煤气压缩机、2台循环氢压缩机、2台新氢压缩机，均为国产。另有日本日机装高速泵2台。 这些机泵是整个生产的核心设备，它们能否稳定长周期运行直接关系到生产能否顺利进行。
2.2.1 健全设备管理机构，加强设备基础管理
首先成立了以主任、设备主管、设备技术员为主的管理小组，根据生产情况，对全部设备进行了A、B、C分类，每月一次星级设备检查评比。其次，通过多种途径收集技术资料，尤其是进口设备资料，因为上述运转设备是设计商直接从国外厂家采购卖 给我们的，造成一些资料缺失。通过对资料的整理总结，组织制定和审核设备的点巡检标准，并逐步建立与完善各设备的技术档案，强化技术状态管理与全过程管理。最后制定、完善各运转设备的检修规程，随着对这些设备认识的加深，不断完善了规程，保证检修的顺利进 行。
2.1.2 加强技术创新工作
进口设备在给我们带来稳定生产的同时，也暴露出一些问题，主要是取得备件的周期过长，通常从制定计划到采购进厂至少需半年时间，因此需制定严格的检修计划，同时还需备有一定的富裕量。另外就是 费用太高。建议对各进口设备的易损件进行国产化改造，既节约了经费，又保证了设备的运行。
3 总结
3.1 屏蔽泵体会
苯加氢现场大量使用屏蔽电泵作为介质输送的机械。屏蔽电泵是一种机电一体化的设备，它与普通泵结构上的根本区别在于电机与泵合二为一。泵的叶轮与电机转子在同一根轴上，安装在同一密封壳体内，没有联轴节和轴封等装置，因此不会有介质泄漏的情况发生，对输送易燃易爆有毒的介质有很大优势。但是，在设备运转的过程中一定要把流量控制在额定流量范围之内，误差保持在正负10%之内，对于普通的化工泵来 说，这一较大的轴向力通过滚动轴承就可平衡，但屏蔽电泵使用滑动轴承，轴向力偏差太大会使一端的石墨轴端面承磨损加剧，而另一端轴承基本不磨损，增加维修频率。
3.2 国产往复式压缩机体会
通过这些年对国产压缩机的使用深深感受到国产设备和进口设备在技术上还是有一定的差距。往复式压缩机的特点：一、由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。 二、活塞压缩机另一个特点也非常突出，它是最早设计、制造并得到应用的压缩机，也是应用范围最广，制造工艺最成熟的压缩机。即使是现在，活塞压缩机仍然在大量得到使用。 三、在动力用空气压缩机领域，活塞式压缩机正在被逐渐淘汰。主要原因是：
a、运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高
b、需要基础，需要检修天车，对厂房的要求高
c、活塞环的磨损、气缸的磨损、气阀漏气使效率下降很快
d、噪音大
3.3 計量泵体会
DPM液压隔膜系列计量泵是按照美国石油协会 API675 标准制作的。单头输送流量最大为12100L/h（N头流量为 N×12100L/h），压力最高为 95MPa；用来向加压或常压容器及管道内定量输送温度-80—450℃，不含固体颗粒或所含固体颗粒粒度小于0.1mm，粘度0.3-5000cst的液体介质.计量精度±1%。但在使用过程中发现，由于泵出口管路上安装的脉动阻尼器较小，导致计量泵的流量和压力变化较大，难以改变因柱塞往复运动所造成的较大脉冲，从而使压力很难控制在稳定的范围内，给泵造成不同程度的损坏，增加检修频次。
结束语
提倡设备综合管理，坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。在设备全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济手段管好、用好、修好、改造好设备。不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。