本文综述了二氯苯的用途、生产状况及市场分析,系统总结了二氯苯的生产方法和提纯方法。从简化生产工艺过程,降低能耗,提高产品纯度和收率出发,提出了侧线出料精馏与萃取精馏结合分离苯氯化反应副产物的方法。　　 采用Aspen Plus软件对连续精馏进行模拟,考察了塔顶出料量、原料进料位置、回流比以及塔板数对分离效果的影响。建立了侧线出料精馏装置,以模拟所得到的数据为基础,进行了实验研究,结果表明:在原料进料量为2.00g/min、塔顶出料量为0.20g/min、塔板数为30块、原料进料位置为第15块,回流比为3～4的条件下,可将原料中二氯苯的含量由90.15％提高到99.87％,收率为99.70％。　　 建立了单级循环汽液平衡釜装置,测定了溶剂-混合二氯苯的汽液平衡数据,通过计算加入不同溶剂后问、对二氯苯与邻二氯苯的相对挥发度,确定环丁砜作为萃取精馏的溶剂。　　 采用Aspen Plus软件对萃取精馏进行模拟,考察了塔顶出料量、回流比、溶剂比以及塔板数对分离效果的影响。建立了萃取精馏装置,以模拟所得到的数据为基础,进行了实验研究,结果表明:在原料进料量为2.00g/min、塔顶出料量为1.00g/min、塔板数为41块、原料进料位置为第26块、溶剂进料位置为第4块、溶剂比为1、回流比为3～4的条件下,塔底邻二氯苯的含量可达到72.68％,收率为72.00％,塔顶间、对二氯苯的含量可达到71.63％,收率为72.32％。　　 本文的研究为从氯化苯精馏塔釜液中提纯二氯苯的工业化生产提供了理论依据。