随着经济社会发展,冷轧产品在钢材消费总量中的比重在不断提高,并发挥着越来越重要的作用。为了消除冷加工硬化和内应力，稳定组织，改善钢的性能，要对冷轧后的带钢进行退火处理。连续退火工艺具有生产效率高、产品质量好、生产成本低等优点，近年来得到了广泛发展。连续退火线能否实现高速度的退火处理，关键是确保带钢稳定通过，而张力在确保带钢的稳定运行中起到了至关重要的作用。由于这些机组大部分需要从外国引进先进工艺和控制技术，一些中小企业因资金问题不可能实现全盘引进。因此，研究连续退火线张力的控制方法，实现技术的国产化，有很大的意义。　　本课题以北整意安机电设备有限公司“30万吨连续退火生产线”为项目背景，设计并完成张力控制系统，实现了生产线的高速稳定运行，取得了良好的经济效益。　　本课题内容包括以下几个方面:　　1.介绍连续退火线的背景发展现状，张力控制系统的分类与特点；　　2.熟悉连续退火机组的生产流程与工程，设计机组的电气自动化控制系统；　　3.分析生产线各段张力的作用，研究生产线各段张力互相作用的机理；介绍了开卷机间接张力控制方法，以及卷径计算及校验，转矩补偿等控制功能；根据现场历史曲线，证明了控制方案的优越性；　　4.运用数学方法研究退火炉内炉辊速度、惯性对张力的影响，提出炉区内张力控制方案来消除以上不良影响；　　5.根据张力辊转矩匹配的原理，设计转矩匹配控制器；　　6.根据生产实践对控制效果进行总结，提出存在的不足与改进方案。