循环流化床锅炉是由多参数、非线性、时变及多变量紧密藕合的复杂系统，尽管在世界各国循环流化床锅炉得到迅速的发展，但循环流化床锅炉在理论和实践方面仍有许多不完善之处。大多数循环流化床锅炉的自动化水平不高。其控制系统是以DDZ型电动单元组合式仪表及继电器实现的保护逻辑为主。其存在如下问题：　　1）循环流化床锅炉的控制参数多，若采用常规仪表控制将造成控制仪表过多，易给操作人员造成混乱，不利于快捷操作控制。　　2）循环流化床锅炉燃烧控制原理复杂，若采用常规仪表控制将造成操作人员工作强度大、责任大，导致锅炉的燃烧控制协调不易掌握，增加了出现故障的几率，易导致因控制不好而结焦以致停炉，造成巨大的经济损失。　　本文以857农场为应用背景，研究循环流化床锅炉自动控制系统的改造与控制算法的优化问题，目的在于实现锅炉控制系统的可靠性、实时性和精确性。　　文中从稻壳特性出发，分析与煤粉的区别及对系统的影响，对燃烧控制系统、锅炉给水控制系统、过热蒸汽温度控制系统这三个最重要、最复杂的控制子系统入手，具体研究了三个系统的控制方案。针对过热汽温Fuzzy-PID复合控制器的原理、组成、结构、设计及实现进行了具体的分析与研究。并在此基础上对控制系统进行建模、仿真。采用DCS控制系统对锅炉进行了改造设计。完成了硬件设计和网络构成。针对所采用的控制系统的特点，提出系统的软件设计方案。并以中文组态软件MCGS，存档数据库软件Microsoft SQL Server2000为支撑，对系统进行程序设计，并给出系统组态设计结果。在此基础上完成了该系统的调试。　　通过对稻壳发电锅炉中DCS控制的设计，将PID控制与模糊控制的简便性、灵活性以及鲁棒性融为一体，有效地解决了运行控制复杂性的问题，从而安全高效地控制锅炉系统的运作。　　改造后的控制系统的各项指标均能保持在设计要求的范围内，且运行稳定，为中小企业CFB锅炉实现自动控制提供了样机。通过工程实践证明此次改造方案是正确的。