传统橡胶油含有大量的多环芳烃,具有明显的致癌性、致畸性和致突变性,对生态环境以及人类的生命健康造成威胁。欧盟2005/69/EC指令明确限定轮胎加工用橡胶油中多环芳烃(简称PCA)的含量和八种特定多环芳烃(简称PAHs)含量。该指令实施以来,我国橡胶油生产企业更加注重环保橡胶油生产工艺的研发,加快工业化生产步伐。在课题组研究成果基础上,本论文实验采用复合溶剂萃取工艺对抽出油进行深加工,考察助剂类型及进料量、抽提温度、剂油比、助剂D/糠醛的比例等因素对橡胶油产品主要性质的影响。以兰州石化公司减三线一次抽出油和减四线一次抽出油为原料,糠醛为溶剂,C或D为助剂,首先进行逆流抽提小试实验,分析不同工艺条件对小试实验获得的橡胶油产品主要性质的影响,然后在小试最佳工艺条件范围内,进行中试逆流抽提实验。研究表明:以兰州石化公司减三线一次抽出油为原料,以D为助剂,在本实验最佳工艺条件下,小试实验生产橡胶油的收率高达64.39%,芳碳率为21.8%,多环芳烃含量2.82%;中试实验获得橡胶油的收率为60.15%,芳碳率为19%,多环芳烃含量2.43%。以兰州减四线一次抽出油为原料,C为助剂,在本实验最佳工艺条件下,小试实验环保橡胶油的收率为60.20%,芳碳率为23.0%,多环芳烃含量2.93%;中试实验获得橡胶油的收率为54.88%,芳碳率为22.5%,多环芳烃含量2.76%。由通标标准技术服务有限公司(英文简称SGS)广州分公司检测八种多环芳烃含量,表明以上产品均符合欧盟2005/69/EC指令的限定。因此,在适宜的工艺条件下,采用一次抽出油为原料进行复合溶剂萃取,可以生产出符合欧盟指令的环保橡胶油产品,且产品收率高,芳碳率高。