随着机械制造工业的发展,模锻件(尤其是汽车模锻件)的需求量也越来越大,而锻模又是模锻件生产必不可少的主要工具,并且锻模的制造费用和使用寿命直接影响着模锻件的生产成本.因而缩短模具制造周期、提高模具使用寿命、降低模具制造成本在市场经济的今天就显得格外重要.采用堆焊的方法,选用合适的堆焊材料制造或修复模具是实现上述目的的一种有效途径.该文根据一汽吉林轻型车厂锻造厂汽车模锻生产中模具使用量大、模具制造成本高、制造周期长这一实际情况,有针对性地选用了几种较为常用的锻模堆焊材料(5CrMnMo、3Cr2W8、4Cr4W5MoVSi、美国的Stoody102及哈尔滨焊接所研制的热模2号),系统研究了常用堆焊材料的力学性能、热疲劳强度形变及疲劳抗力差异等对模具使用性能的影响规律,为合理选用锻模堆焊材料提供了理论依据.该文首先通过测试常用堆焊材料的硬度、强度、热稳定性、耐磨性、抗裂性、抗高温氧化性、热疲劳抗力等分析了堆焊材料各项力学特性与模具寿命的关系.然后通过堆焊模具的实际应用考核,验证了这几种锻模堆焊材料与其所堆焊模具的寿命关系.该文的研究结果可为模锻生产企业堆焊制造模具选用堆焊材料时提供依据,也可为堆焊材料的研究提供一些有用的数据.