目前四角切圆燃烧锅炉是我国电站中应用最广泛、最成熟的炉型，大约占装机总容量的80％。由于我国燃用煤种的多变性，经常出现燃烧不稳定、超温和结焦等问题，对锅炉的安全性和经济性造成了很大的影响。通过传统的热态试验方法，不仅消耗大量的人力、物力和财力，而且大多数是凭借以往的经验进行调试，存在一定的盲目性。然而，通过数值模拟方法，可以预测炉内煤粉燃烧过程，为锅炉的安全经济运行提供依据。　　 本文将冷灰斗至屏区之间的部分作为计算域。针对四角切圆燃烧的特点，主燃区采用Paving方法划分网格，保证了网格方向与速度方向的一致性，最大程度地降低了伪扩散。在计算过程中，通过加入过热器分隔屏与后屏，考虑其对流动和抉热造成的影响，并根据实际运行参数对模型进行了合理的设置，使所得的结果更加贴近实际。　　 作者以山西太唐运城发电厂2080t／h四角切圆燃烧锅炉为研究对象，利用数值模拟计算方法，分析了在原始工况条件下炉内的空气动力场、温度场的分布等。通过与四角切圆燃烧特点及热力计算结果的对比，证明所采用的网格划分方法、物理模型、参数设定等较为合理。　　 在此基础上，本文研究了锅炉的过量空气系数、负荷及配风方式等改变时，对炉内空气动力场、温度场等的影响，得到了一系列有益的结果。　　 数值模拟研究结果表明，随着过量空气系数的升高，炉膛火焰中心下移，主燃区温度提高，炉膛烟气出口速度加快，炉膛出口平均烟温下降，而且由于炉内氧量的升高，Nox的生成量上升。当锅炉负荷增大时，主燃区内气流速度明显加快，炉膛火焰中心向两侧移动，Nox的生成量上升。当改变上二次风G和消旋风的风速时，炉膛过量空气系数从1．2升至1．22，炉膛内火焰中心下移，残余的旋转动量减少。　　 作者将模拟结果用于指导该锅炉的实际运行，现场采集的运行结果证实，改变上二次风G和消旋风后，左右侧一级减温水量之比从2．85降低至2．55，分隔屏式过热器从四个超温点减少至两个，减温水量从1 50．7t／h降低至1 05．Gt／h，锅炉的安全性和经济性都得到了提高。实践证明，数值模拟方法对于指导锅炉的燃烧调整是一种行之有效的方法。