本文采取了理论分析、实践论证和实践应用相结合的方法，结合新产品5SD51高速精密磨削电主轴的设计、制造和试验，对高速精密电主轴几个关键技术做了详细的理论分析和试验研究。论文完成的主要工作有： 1.研究了高速电主轴的润滑机理,分析比较了几种常见的润滑方式，并对高速精密电主轴理想的润滑方式---油气润滑作了详细的探讨；测试了几种常用的润滑油对GCr15/Si3N4摩擦副摩擦磨损性能的影响，为选择高速陶瓷轴承的润滑用油提供了实用依据。 2.通过电主轴刚度的分析计算和试验，提出了提高电主轴静刚度和动刚度的主要措施。 3.运用传递矩阵，建立电主轴工作的数学模型，编制了电主轴动力学特性分析软件，同时运用该软件对电主轴动态特性进行分析，相应提出了电主轴结构优化措施。 4.探讨了电主轴的热源和传热机理，对高速精密主轴的热态特性进行了有限元分析，提出了从提高耐热性、减少发热、加强散热几个方面来改善电主轴的热态特性。 5.实现了新型电主轴基型产品5SD51样机的设计制造和它的性能试验。该产品综合性能在国内已处于领先地位，磨削试验表明，配套于轴承磨床、内圆磨床上，零件的加工质量和加工效率可得到大幅度提高。