激光雕刻是一门新的激光加工技术.它用光学系统汇聚激光到透明材料的内部,通过激光产生的高温降解焦点处的材料,激光沿加工零件的外表面扫描后除去零件外多余的材料,即可得到设计加工的零件.该加工方法用CAD软件直接绘出零件的外形或用三维立体扫描设备扫描后经过简单的处理就可在一般的机床上加工.因此,这种新的激光加工技术具有加工速度快、加工的产品多样化和加工灵活的特点.然而不是所有的材料都适合激光加工.该文研究了适合激光雕刻的材料.首先,用激光雕刻了PC,PS,PMA,ABS等高分子材料,实验证明这些材料均能用激光进行雕刻.但是这些材料在雕刻中均存在一些问题.实验详细研究了PS和PC的激光雕刻.雕刻面用电子扫描显微镜观察可以发现在雕刻面上有很多峰状的孔洞.在孔洞的中央均由一小团黑色炭化物.用紫外光谱分析可以确定黑色物为无定型碳.根据颜色可把雕刻面的分为三个区域:黑色为炭化区;白色是没有雕刻或在激光的作用下只发生了熔融而没有发生炭化,在后处理时应力作用下的断裂区域,其它区域是灰色区域,这些区域是有部分聚合物炭化而有部分发生熔融的区域.在雕刻面上刮下聚合物做红外光谱分析发现雕刻师前后聚合物FI-IR图中的吸收峰相对应,只是蜂的强度不一样.并且通过X-光电子能谱分析确定了的雕刻面的化学元素和他们存在的状态.不仅仅是材料,雕刻时激光的功率、扫描速度、扫描线的间距和步长均影响雕刻面的质量,研究表明以上四种激光参数与材料相匹配才能得到较好的雕刻面,并且雕刻面更易分离.最后,在合成了多种含金属盐的聚合物后依据适合激光雕刻材料的分子设计,聚合并筛选了含St/MA/Ba(CA)<,2>三元共聚物.讨论得出该三元体系单体和聚合物的三元相图.用TG和DSC分析该共聚物发现有较好的降解性能.