库存管理是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分,是价值链实现增值的重要环节。供应商管理库存(VMI)作为一种库存管理模式,可以在建立企业之间的稳定的合作关系前提下,提高企业之间的沟通效率,进而显著减少企业的相关库存成本。VMI从20世纪90年代产生至今的时间里,在国内外的研究发展情况差别很大,尤其是发展情况,在国外VMI已经发展为一种成熟的库存模式,而它的实施已经在众多企业获得成功。在我国VMI的管理模式逐渐被重视起来,也有部分企业应用,但仍存在着一些问题。 随着经济环境的变化,库存管理理论逐渐演变。有经济订货批量、及时存货管理理论、供应商管理存货理论等。而在我国当前环境下,VMI有其存在的土壤。制造商核心模式企业VMI实施具有一定的代表性,制造商核心模式下,企业实施VMI需要完善的基础建设、企业之间的协作关系以及有效的信息平台等前期条件。本文分析了这种类型企业实施VMI的基本流程,并对其实施过程中的相关要求以及影响因素进行分析总结。本文研究VMI的立足点为VMI实施前后的成本变化,理论上讲,VMI过程不是一个你赢我亏的零和博弈过程,但在我国VMI实施中,实施双方仍然存在的讨价还价过程,而这种结果也必将影响到企业之间VMI整体实施的结果。 区别于以往VMI实施前后对成本收益等大都从理论角度进行分析,本文采用了VMI实施模型对实施VMI企业的相关成本收益进行研究,在成本分析过程中,本文先对VMI的供应商和制造商成本构成进行分析,接着对VMI前后制造商与供应商的成本变化进行了相关的分析,包括需求量的预测对企业VMI选择的影响情况以及VMI选择双方对利益的分享问题。基于上述认识,企业可以通过有效的控制供应商环节的交叉成本、正确认识供应商与制造商的共享利益谈判以及制造商必要的成本投入入手从整体上降低VMI的成本。同时本文对特定企业实施VMI进行了实例研究,实例研究中重点以核心企业(制造商)为主,在该企业中拟实现VMI,根据其成本函数的变化对其利润分配情况进行分析。从基础条件分析到供应商的意愿,以及VMI前后制造商成本节约情况,进行了进一步研究。其中包含市场需求稳定与否对供应商制造商VMI的影响,供应商与制造商在成本协调时的谈判等,在成本分析过程中对供应商与制造商成本节约以及整体供应链成本优化提出相应的建议和对策。力求从研究中发现VMI实现“双赢”的限定因素及实现条件。