在近年来随着房地产的快速发展，人民对建材的需求也越来越大，特别是建筑陶瓷，它的量不仅大，而且质量也要求高。为此建材行业不仅创造了大量的财富，但也消耗了大量的能源，在这提倡低碳的年代里，如何节约利用能源成了人民重点研究和探讨的课题。　　 本论文针对陶瓷辊道干燥设备在对大瓷砖干燥过程中出现的质量和能耗问题，进行了节能减排的相关研究，收集了有关信息，进而对陶瓷干燥窑技术改造，从而降低了生产能耗，提高企业经济效益。　　 在此期间，通过对辊道窑炉和辊道干燥窑生产的考察发现，产品生产中出现能耗高、产品质量差及效率低等缺陷问题，往往都发生在窑炉和干燥窑的设备上，没有把窑炉的烧成过程和干燥窑的干燥过程系统地结合起来研究，致使企业在生产中出现如产品裂纹、落脏，产量不足及能源消耗多等问题。本文内容包含以下三方面：第一，对当前国内外陶瓷行业节能技术方法和能耗现状进行分析研究；第二，在对设备干燥原理、烧成技术、烧成原理等进行了学习的同时，建立热平衡方程，详细分析了造成产品质量差的球员因及解决途径；第三，通过上述这些方案的实施，研究了改造的具体措施，在企业实施改造后，有实验结果证明，企业对改造后的效益是明显。　　 文章通过对陶瓷辊道窑炉技术改造方法的应用研究，达到了以下几方面的创新：(1)针对陶瓷生产中的存在问题，运用热平衡方法，从实施中掌握热量的利用效益的宝贵经验。　　 (2)通过对干燥窑的技术改造，建立基于干燥窑的一般技术改造的方法，本文重点论述了加装换热器的依据和效果。因为窑炉的热效率总体来说还是相当低的，据测算，窑炉总热能的60％以烟气和热风的形式排入大气，这些烟气和热风不仅带走了热能，也污染了空气，在安装换热器后能将这60％的热能回收其中的60％，也就是回收窑炉总能耗的36％的热能，其量是相当可观的。　　 (3)通过实施技术改造，能耗减少了，质量和产量提高了，为企业取得了可喜的社会和经济效益，取得了阶段性的成果。